臺(tái)東市板框壓濾機(jī)*
板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械,。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大,、過(guò)濾能力也較低,，但由于其具過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點(diǎn),，在一些小型污水仍被,。

保養(yǎng)事項(xiàng)

l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,，每班工作前要對(duì)整機(jī)作面檢查,。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次,，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能低于過(guò)濾壓力允許值,，過(guò)小會(huì)引起較大滲漏,，過(guò)大會(huì)損壞機(jī)件。

2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開(kāi)機(jī)工作,，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。

3,、待正常后方可壓緊濾板加壓過(guò)濾,，過(guò)濾壓力和過(guò)濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過(guò)濾壓力過(guò)高會(huì)引起滲漏,，過(guò)濾溫度過(guò)高塑料濾板易變形,，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過(guò)濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開(kāi)孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心,，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,，否則會(huì)造成，過(guò)濾不清,，過(guò)濾速率低,，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過(guò)濾后果,。

5,、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清,。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布,。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6,、移動(dòng)濾板時(shí),，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過(guò)濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時(shí)更換,。

7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門(mén),，必須按操作程序啟用,，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能過(guò)過(guò)濾壓力,。

    板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械,。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過(guò)濾能力也較低,，但由于其具過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、,、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水仍被,。
板框壓濾機(jī)工作原理：
    板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離,。與其它相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布),，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅,。而濾液部分則滲透過(guò)濾布,，成為不含固體的清液。
    隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行,，濾餅過(guò)濾開(kāi)始,，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大,。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng),，分離效率越高。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程：在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行效的洗滌，從而價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過(guò)濾泥餅,。
    板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室,。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出,。過(guò)濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板、框,，開(kāi)始下一工作循環(huán),。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達(dá)3MPa或更高。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm,，過(guò)濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動(dòng)螺旋,、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊,。

臺(tái)東市板框壓濾機(jī)*

    板框壓濾機(jī)手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式,。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱,，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架,，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板,，將所濾板和濾框壓緊在機(jī)架中，達(dá)到額定壓緊力后,，即可進(jìn)行過(guò)濾,。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi)，濾液則透過(guò)介質(zhì),，由出液孔排出機(jī)外,。

使用板框壓濾機(jī)怎么判斷污泥壓干了？
    板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的,，只能理解成此次進(jìn)料過(guò)程結(jié)束，從以下兩特點(diǎn)判斷：

1. 進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限
2. 濾板排液量明顯減少,。

若想進(jìn)一步降低濾餅含水量,，可以采取以下兩種方式：

1. 提高進(jìn)料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
2. 通壓縮空氣，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分

     
電路維修
    當(dāng)壓濾機(jī)設(shè)備進(jìn)行了以上處理之后,，才能時(shí)間對(duì)設(shè)備突然斷電的原因進(jìn)行調(diào)查,，修理，設(shè)備方可再次啟動(dòng),。
后,，說(shuō)一下停電對(duì)污泥設(shè)備的危害，停電對(duì)離心機(jī),，離心泵這樣的污泥處理設(shè)備影響較大,，因?yàn)殡x心機(jī)是在高速旋轉(zhuǎn)的離心力的下將固體和液體分離，斷電后離心機(jī)亦不工作了,。板框壓濾機(jī)則不然，板框壓濾機(jī)的工作原理為壓力差,，即使停電了,，板框壓濾機(jī)是一種間隙式工作設(shè)備，在達(dá)到額定工作壓力的情況下,，電機(jī)是不工作的,，也就是說(shuō)停電與板框壓濾機(jī)沒(méi)任何影響。
壓濾機(jī)過(guò)程中的泄漏分析

臺(tái)東市板框壓濾機(jī)*

    壓濾機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中,，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后,，板與板之間的泄漏量加大的情況，若濾布,、濾板,、壓緊設(shè)施、油壓異常的情況下,，一般都是由于操作的原因?qū)е碌?。在清洗濾布，回收濾餅后,，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板,，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后，就開(kāi)始投用壓濾機(jī)。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過(guò)程中,，濾布與濾板密封面的貼合不好,，就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上褶皺，壓緊后密封面褶皺,，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒(méi)對(duì)準(zhǔn),，也會(huì)導(dǎo)致濾液法正常流通，壓降會(huì)增大,，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒(méi)系緊脫落,，壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效，泄漏量增大,，而濾板將會(huì)直接損毀,，法修復(fù)。因而,，壓濾機(jī)在清洗后，壓緊過(guò)程中不應(yīng)自動(dòng)壓緊操作,，而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,，檢查每塊濾板間異物脫落、濾布平整褶皺,、濾布孔與濾板孔位置對(duì)應(yīng),，后再啟動(dòng)油泵，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊,。
脫水過(guò)程
    板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽,，下端鉆供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下，通過(guò)濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),，使污泥脫水。內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí),，可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾,。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%,。
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
（1）過(guò)濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）；
（2）過(guò)濾周期不大于4h,；
（3）每臺(tái)過(guò)濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺(tái),，泵宜選用柱塞式；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計(jì)）,；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng),、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置,、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等,。
    壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法，主要是根據(jù)污泥處理量,、脫水污泥濃度,、壓濾機(jī)工作程序、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率,、所需壓濾機(jī)面積及臺(tái)數(shù),。

板框壓濾機(jī)過(guò)濾時(shí)，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理,？
    1,、可能是進(jìn)料壓力過(guò)高造成噴料，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表,，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控,，終引起噴料。 
    2,、將濾板壓緊的緊力不夠,，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的力將濾板撐開(kāi)造成噴料,。 
    3,、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終較大縫隙存在,，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈,。
    4、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞,。

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