隔膜壓濾機,，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機,。使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束,，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,，就是通常講的壓榨過濾,。

安裝注意事項

1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平,，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm,。

2、安裝油缸支座,，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊,，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊。

3,、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起,。

4,、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定,。

5、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好,，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位，不留間隙。

6,、隔膜找正,。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩特點高度差應(yīng)小于3mm,，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm，可通過調(diào)整尾板的左右位置達到,。

7,、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接,。

8、安裝軌道盒托架及上,、下軌道盒,。

9、安裝傳動部分,。包括鏈輪,、鏈條、油馬達,、拉鉤盒等,。連接鏈條和拉鉤盒時，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm,。

10、將濾板吊裝主梁道軌上,，定位把手在同一側(cè),。

11、安裝濾布,，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）,。

12、調(diào)整軌道盒高度,，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為,，以達到拉板工作為準(zhǔn)。隔膜壓濾機安裝事項及保養(yǎng)

保養(yǎng)事項

l,、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作面檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次,，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件。

2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作,，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。

3,、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會造成，過濾不清,，過濾速率低,，布筒破裂，達不到預(yù)期過濾后果,。

5、壓濾機在壓濾初期,，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6,、移動濾板時,，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞,、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降,，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時更換,。

7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能過過濾壓力,。

隔膜壓濾機安裝事項及保養(yǎng)

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