漢川市板框壓濾機

 　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,，濾框的內邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

   板框壓濾機是早于化工脫水的機械,。雖然板框壓濾機一般為間歇操作,、基建設備投資較大、過濾能力也較低,，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、、調理消耗量少等優(yōu)點,，在一些小型污水仍被,。

一、板框壓濾機工作原理：

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它相比,，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布),，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液,。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始,，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大,。過濾時間越長，分離效率越高,。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌,，從而價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。

二、板框式壓濾機的結構

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構成的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。　

   板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數目增減,。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm,，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。

　　板框壓濾機手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式,。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,，機架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,，將所濾板和濾框壓緊在機架中,，達到額定壓緊力后，即可進行過濾,。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質,，由出液孔排出機外,。

   板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等),、壓緊裝置、集液槽等組成,，其中過濾介質和集液槽由用戶自備,，也可由代配。

使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了,？

板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩特點判斷：

1. 進料壓力已達設定進料壓力上限

2. 濾板排液量明顯減少,。若想進一步降低濾餅含水量,。

3. 可以采取以下兩種方式：

4. 提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）

5. 通壓縮空氣，進行吹風帶走水分

漢川市板框壓濾機

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