耒陽市板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)

    板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構(gòu)成的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣,，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出,。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,，時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。

一,、板框壓濾機(jī)工作原理：

　　板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它相比,，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布)，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液,。

隨著過濾過程的進(jìn)行,，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大,。過濾時(shí)間越長，分離效率越高,。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子,。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌,，從而價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅,。

二、耒陽市板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)

   板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達(dá)3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm,，框厚為16～80mm,，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋,、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊,。

　　板框壓濾機(jī)手動(dòng)壓緊、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式,。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱,，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架,，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機(jī)架中,，達(dá)到額定壓緊力后,，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外,。

 脫水過程

    板與框相間排列而成,，在濾板的兩側(cè)覆濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻溝槽,，下端鉆供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）,。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾,。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%,。

  質(zhì)量承諾：承諾所提供的所貨物是新的未使用過的,，是采用的工藝和技術(shù)而成的，并且完符合規(guī)定的規(guī)格,、性能質(zhì)量要求,，我承諾合同設(shè)備經(jīng)過正確的安裝、調(diào)試,、維修養(yǎng)護(hù),、操作在其使用壽命內(nèi)具滿意的性能,。