雞西市隔膜壓濾機

隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機,。使用過程中,，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾,。隔膜壓濾機已被于需要固液分離的各個領(lǐng)域,。隔膜式壓濾機被認(rèn)為是普通廂式壓濾機的替代升設(shè)備。

隔膜分類

針對不同的隔膜材質(zhì),，隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子的彈性體隔膜式隔膜壓濾機,。

橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿,、及不是機溶劑的過濾物料比較理想,。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺特點,，新設(shè)計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下,，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,，可以大大降低能耗。

高分子的彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸,、強堿及機溶劑物料,，性能相對而言更為理想,，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨,，可滿足不同行業(yè)的需要,。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品和普通，控制可采用PLC及人機界面,。對于一般物料,，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完發(fā)揮壓榨脫水的,。對于部分殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法

隔膜壓濾機具有維修方便,、安全可靠等優(yōu)點，是冶金,、煤氣,、造紙、煉焦,、制藥,、食品、釀造,、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的選擇,。隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機,。使用過程中,，當(dāng)入料結(jié)束，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾,。

保養(yǎng)事項

l,、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作，每班工作前要對整機作面檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件,。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作,，以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全,。

3,、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時懸浮液要濃度均勻,。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi)，否則會影響進料暢通及濾板的密封性,，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成,，過濾不清,，過濾速率低，布筒破裂,，達(dá)不到預(yù)期過濾后果,。

5、壓濾機在壓濾初期,，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。

6,、移動濾板時，用力應(yīng)均勻適當(dāng),，不得碰撞,、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,，性能下降，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能,，法恢復(fù)則及時更換,。

7、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能過過濾壓力,。

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