都勻市隔膜壓濾機

隔膜分類

針對不同的隔膜材質(zhì),，隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子的彈性體隔膜式隔膜壓濾機。

橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸,、弱堿,、及不是機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺特點,，新設(shè)計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,，使用的壓力及氣量比較小,，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,，可以大大降低能耗,。

高分子的彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及機溶劑物料,，性能相對而言更為理想,，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨,，可滿足不同行業(yè)的需要,。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品和普通，控制可采用PLC及人機界面,。對于一般物料,，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完發(fā)揮壓榨脫水的,。對于部分殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法

隔膜壓濾機具,、維修方便、安可靠等優(yōu)點,，是冶金,、煤氣、造紙,、煉焦,、制藥、食品,、釀造,、精細(xì)化工等行業(yè)客戶的*選擇。隔膜壓濾機,，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機,。使用過程中，當(dāng)入料結(jié)束,，可將高壓流體或氣體介質(zhì)注入隔膜板中,，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水,，就是通常講的壓榨過濾,。

保養(yǎng)事項

l、調(diào)試正常的壓濾機方可進料工作,，每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次,，更換時應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次面清洗,，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會引起較大滲漏,，過大會損壞機件。

2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機工作,，以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能折疊現(xiàn)象,，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。

3,、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾,，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏,，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內(nèi),，否則會影響進料暢通及濾板的密封性，從而相起因濾板兩側(cè)壓力不平衡,，導(dǎo)致濾板變形損壞,。

4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求,，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時布孔與板孔應(yīng)相對同心,，進料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁,，否則會造成，過濾不清,，過濾速率低,，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾后果,。

5,、壓濾機在壓濾初期，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時要關(guān)閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。

6、移動濾板時,，用力應(yīng)均勻適當(dāng),，不得碰撞、摔打,，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬，性能下降,，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,，使濾布恢復(fù)功能,，法恢復(fù)則及時更換。

7,、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門，必須按操作程序啟用,，不能同時啟用,，隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能過過濾壓力。

隔膜壓濾機過熱的原因,？

  在隔膜壓濾機的普通操作中,，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)隔膜壓濾機具熱量的外觀。這種熱量會對壓濾機的產(chǎn)生一定的影響,，那么我們?nèi)绾尾拍芟@種過熱現(xiàn)象呢,？隔膜壓濾機過熱兩個原因：一個是液壓系統(tǒng)，另一個是壓濾機,。壓濾機的液壓系統(tǒng)與溫度密切相關(guān),。它可以通過設(shè)備的放熱裝置控制液壓系統(tǒng)，使壓濾機能夠正常運行,，對液壓站溫度不宜過高的要求尤為重要,，因為這會影響液壓系統(tǒng)然后導(dǎo)致系統(tǒng)法正常運行。壓濾板采用聚丙烯材料制成,，可效避免過熱處理,，減緩溫升，降低壓濾板的分化和氧化焓變,，以及濾板的周期,。減少濾板的損壞，提高率,，獲得更大的利潤,。如果壓濾機過熱,，不會對工作人員的操作產(chǎn)生很大的影響，還會對操作過程中的濾液產(chǎn)生一定的影響,，從而導(dǎo)致濾液變形，進而影響分離,。

安裝注意事項

1,、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎(chǔ)應(yīng)找平，各安裝基準(zhǔn)面水平度誤差不要過2mm,。

2,、安裝油缸支座，用墊板找平,，兩支座上平面在同一水平面上,，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上,，地腳螺栓上緊,。

3、安裝尾板,。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起,。

4、安裝主梁支柱,。將一主梁與油缸裝配好,，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5,、將安裝后的尾板墊平,，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應(yīng)安裝到位,，不留間隙,。

6、隔膜找正,。用水準(zhǔn)儀測量兩主梁水平,，兩主梁上任意兩特點高度差應(yīng)小于3mm，主梁高低由主梁支柱調(diào)整,，框架兩對角線誤差應(yīng)小于6mm,，可通過調(diào)整尾板的左右位置達(dá)到。

7,、安裝頭板,。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,，同軸度允差2mm,，可通過球面端蓋的上下及左右移動達(dá)到同軸度要求,，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8,、安裝軌道盒托架及上,、下軌道盒。

9,、安裝傳動部分,。包括鏈輪、鏈條,、油馬達(dá),、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,，應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,，應(yīng)兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10,、將濾板吊裝主梁道軌上,，定位把手在同一側(cè)。

11,、安裝濾布,，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12,、調(diào)整軌道盒高度,，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達(dá)到拉板工作為準(zhǔn),。

都勻市隔膜壓濾機

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