詳細介紹
臺南市板框壓濾機
一、板框壓濾機工作原理:
板框壓濾機用于固體和液體的分離,。與其它相比,,壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),,固體停留在濾布上,,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,,成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,,泥餅厚度逐漸增加,,過濾阻力加大。過濾時間越長,,分離效率越高,。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,,還可提供進一步的分離過程:在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌,,從而價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
二,、板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,。濾板的表面溝槽,其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔,,組裝后構成的通道,能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側各把手支托在橫梁上,,由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,,直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,集中排出,。過濾完畢,,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,,時還通入壓縮空氣,,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,,清洗濾布,,重新壓緊板、框,,開始下一工作循環(huán),。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,,殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減,。板框通常為正方形,,濾框的內邊長為320~2000mm,框厚為16~80mm,,過濾面積為1~1200㎡,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置,、集液槽等組成,,其中過濾介質和集液槽由用戶自備,也可由代配,。
使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了,?
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,只能理解成此次進料過程結束,,從以下兩特點判斷:
進料壓力已達設定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少,。若想進一步降低濾餅含水量,。
可以采取以下兩種方式:
提高進料壓力(前提液壓油缸壓力足夠)
通壓縮空氣,進行吹風帶走水分
板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,。濾板的表面溝槽,,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,,組裝后構成的通道,,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側各把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,,在濾布上形成濾渣,直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,,集中排出。過濾完畢,,可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,時還通入壓縮空氣,,除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,,重新壓緊板,、框,開始下一工作循環(huán),。
臺南市板框壓濾機
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