詳細介紹
開封市板框壓濾機
使用注意事項
一,、調試正常的壓濾機方可進料工作,,每班工作前要對整機作面檢查。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油,;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,,液壓油一般每年更換一次,更換時應對液壓系統(tǒng)作—次面清洗,,液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力,,但小不能低于過濾壓力允許值,過小會引起較大滲漏,,過大會損壞機件,。
二、禁止在濾板少于規(guī)定數量的情況下開機工作,,以免損壞機件,。加料前檢查濾板排列情況,濾布不能折疊現(xiàn)象,,防止發(fā)生較大滲漏,。
三、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,,必須按操作程序啟用,,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能過過濾壓力,。
四、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,,新濾布制作前應先縮水,,開孔直徑應小于濾板孔徑,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,,進料孔布簡應貼緊筒壁,,否則會造成過濾不清、過濾速率低,、布筒破裂等問題,,達不到過濾的預期效果。
五,、在使用蘇東化工壓濾機時,,若要移動濾板,用力應均勻適當,,不得碰撞,、摔打,以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,,性能下降,為此需作定期檢查,,若發(fā)現(xiàn)影響過濾速率的現(xiàn)象,,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,使濾布恢復功能,,法恢復則及時更換,。
六,、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾,,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,,過濾溫度過高塑料濾板易變形,,加料時懸浮液要濃度均勻,,不得混雜物,。
七、壓濾機在壓濾初期,,濾液可能比較渾濁,這是正?,F(xiàn)象。當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或由清變混,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,,此時應關閉閥門或停止進料更換濾布,。
如何降低壓濾機的運行成本?
一些用戶認為使用壓濾機一段時間后壓濾機的壓力損失越來越大,,大部分情況是由壓濾機的壓力不足引起的,。一方面,機器本身老化或發(fā)生故障,,導致機器運轉時可能會過熱,,這對過濾板和濾布來說是一個很大的損失。當壓濾機的損失增加時,,找出問題的原因,,盡快解決問題,并且不要讓設備始終處于故障狀態(tài),。
1,、當污泥太厚或太干時,會導致進料口堵塞,。此時,,濾板之間沒介質,只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力,。由于壓力,時間很容易損壞,。應使用尼龍清潔刮板從進料口清除泥漿,。
2、當量不足或進料中含不適當的固體顆粒時,,板框本身會受到太大的壓力而不會被損壞,。完成此循環(huán)以減少濾板容積或添加盲板。
3,、如果出口被固體堵塞或閥關閉或閥門在啟動時關閉,,則壓力不會泄漏并導致?lián)p壞,。檢查濾布,清理行水口,,檢查水口,,打開相應的閥門,并釋放壓力,。
4,、當不清潔濾板時,時介質會泄漏,。一旦泄漏,,壓濾機濾板的邊緣將用小溝沖洗掉。介質的大量泄漏不會增加壓力,。高,,泥餅不能形成。此時,,應仔細清潔濾板,,并修理濾板。因此,,在日常操作中,,必須保持和維護壓濾機,以免造成不必要的損壞,。
壓濾機如何選擇泵,?
壓濾機是一種固液分離機械裝置,它對含固體顆粒的介質施加一定的壓力,,使液體滲出,。根據不同的過濾方法,壓濾機可分為,,箱式和帶式,。其中,壓濾機是比較常用的過濾設備,,用于洗煤,,選礦,污水等行業(yè),。
壓濾機的操作可分為4個階段:
一階段(進料期),。隨著進料泵的開啟,壓濾機工作空間內的物料從零開始逐漸增大,,壓力從零逐漸增加,,直物料充滿工作空間。
二階段(過濾期),,壓濾機的工作空間已經填充漿料,。在泵的壓力下,,材料介質中的水通過濾布擠出,壓力相對平穩(wěn)地上升,。
三階段(保持期),,壓濾機的工作空間填充材料,并且沒過濾掉大量的水,。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量,。
四階段(卸載期),打開板框架以移除材料,。
一,、板框壓濾機工作原理:
板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它相比,,壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經過濾介質(濾布),,固體停留在濾布上,,并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,,成為不含固體的清液,。
隨著過濾過程的進行,濾餅過濾開始,,泥餅厚度逐漸增加,,過濾阻力加大。過濾時間越長,,分離效率越高,。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,,還可提供進一步的分離過程:在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌,,從而價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。
二,、板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,。濾板的表面溝槽,其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔,,組裝后構成的通道,能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側各把手支托在橫梁上,,由壓緊裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室,,在濾布上形成濾渣,直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,,集中排出。過濾完畢,,可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,時還通入壓縮空氣,,除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,,重新壓緊板,、框,開始下一工作循環(huán),。
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6MPa,,殊的可達3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形,,濾框的內邊長為320~2000mm,,框厚為16~80mm,過濾面積為1~1200㎡,。板與框用手動螺旋,、電動螺旋和液壓等方式壓緊。
板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板),、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(濾布或濾紙等),、壓緊裝置、集液槽等組成,,其中過濾介質和集液槽由用戶自備,,也可由代配。
框壓濾機使用的注意事項及相關濾布選擇建議
板框壓濾機過濾時,,濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理,?
1,、可能是進料壓力過高造成噴料,許多用戶在進料管路上不安裝壓力表,,導致進料壓力失控,,終引起噴料。
2,、將濾板壓緊的緊力不夠,,進料壓力升高后,濾板之間的力將濾板撐開造成噴料,。
3,、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上,濾板壓緊后始終較大縫隙存在,,所以在卸除濾餅后密封面應清洗干凈,。
4、濾板密封面已經貫通溝槽或濾板本身已損壞,。
使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了,?
板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的,只能理解成此次進料過程結束,,從以下兩特點判斷:
進料壓力已達設定進料壓力上限
濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量,。
可以采取以下兩種方式:
提高進料壓力(前提液壓油缸壓力足夠)
通壓縮空氣,,進行吹風帶走水分
板框式壓濾機的結構
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽,,其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構成的通道,,能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側各把手支托在橫梁上,,由壓緊裝置壓緊板、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,,在濾布上形成濾渣,,直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,,集中排出,。過濾完畢,,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,,時還通入壓縮空氣,,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,,清洗濾布,,重新壓緊板、框,,開始下一工作循環(huán),。
保養(yǎng)事項
l、調試正常的壓濾機方可進料工作,,每班工作前要對整機作面檢查,。機械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復查油箱貯油量及液壓站工作壓力,液壓油一般每年更換一次,,更換時應對液壓系統(tǒng)作-次面清洗,,液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力,但小不能低于過濾壓力允許值,,過小會引起較大滲漏,,過大會損壞機件。
2,、禁止在濾板少于規(guī)定數量的情況開機工作,,以免損壞機件。加料前檢查濾板排列情況,,濾布不能折疊現(xiàn)象,,防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全。
3,、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾,,過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內,過濾壓力過高會引起滲漏,,過濾溫度過高塑料濾板易變形,,加料時懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈,,不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內,,否則會影響進料暢通及濾板的密封性,從而相起因濾板兩側壓力不平衡,,導致濾板變形損壞,。
4、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術要求,新濾布制作前應先縮水,,開孔直徑應小于濾板孔徑,,配套濾板時布孔與板孔應相對同心,進料孔布簡應貼緊筒壁,,否則會造成,,過濾不清,過濾速率低,,布筒破裂,,達不到預期過濾后果。
5,、壓濾機在壓濾初期,,濾波較混濁,當濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清,。如濾液一直混濁或清變混,,則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,此時要關閉該閥或停止進料更換濾布,。濾板間允許濾布毛細現(xiàn)象引起的少量滲漏,。
6、移動濾板時,,用力應均勻適當,,不得碰撞、摔打,,以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時間后會變硬,性能下降,,為此需作定期檢查,,若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象,,則可用相應低濃度的弱酸弱堿進行中和清洗,,使濾布恢復功能,法恢復則及時更換,。
7,、漿料、洗液或壓縮空氣閥門,,必須按操作程序啟用,,不能同時啟用,隔膜擠榨時壓縮空氣壓力不能過過濾壓力,。
開封市板框壓濾機
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