宜城市干粉投加加藥裝置

干粉加藥裝置操作

1,、進(jìn)給：不連續(xù)操作

打開除塵風(fēng)機(jī)電機(jī),，然后開始進(jìn)給,，進(jìn)給完畢后（滯后）關(guān)閉風(fēng)機(jī)電機(jī),，不定期打開振動電機(jī),。

2,、沖裁：不連續(xù)操作

然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達(dá),，接通饋電馬達(dá),，打開螺旋輸送機(jī)，并將物料送到石灰乳溶解槽。

3,、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當(dāng)石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時,，當(dāng)溶解罐的液面達(dá)到混合器的工作水平時，混合器打開,，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。

4、添加石灰乳：連續(xù)運行

分類

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設(shè)備。

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學(xué)藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類,。

1,、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑,、阻垢劑、緩蝕劑,、破乳劑等各種藥液,。

2、鍋爐加藥裝置,?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨,、停爐保護(hù)加氨和加聯(lián)氨,，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站,。

3、水處理加藥裝置,。在水處理過程中向自來水,、廢水、污水中加藥,。主要用于關(guān)給排水處理,、等工藝流程。如自來水,、賓館,、飯店、游泳池,、污水處理等,。

選型注意事項

1、用戶選用加藥裝置時,，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確

定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù),、攪拌箱容積、溶液箱容積及現(xiàn)場條件）,，再根據(jù)投加情況,，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）；

2,、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼,、碳鋼、非金屬材料）,、計量泵型號（隔膜泵,、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度,、溫度,、密度、粘度,、腐蝕性等）,；

3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵,；

4,、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5、計量泵流量和壓力；

6,、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制,；

7,、其他對加藥裝置的殊要求,。

干粉加藥裝置設(shè)計特點：

1,、粉劑調(diào)配時,，采用計量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加,，充分濕潤,，避免集團(tuán)成塊，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,，然后放入進(jìn)入熟化罐中,，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲存罐中,，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器,、電磁閥,、流量計、單向閥,、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,，經(jīng)管路送入投加特點。

2,、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求,。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全,，指示正確,。管路線路整齊全、,、暢通,，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵,。供方提供粉狀助凝劑的類型,、性能及性參數(shù)。

3,、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥,，熟化,，儲存,。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右,。

4,、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān),，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控,。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門,、儀表,、管路、管件等的材料均應(yīng),。

保養(yǎng)

1,、減速機(jī)和電機(jī)的保養(yǎng)：

減速機(jī)的使用按相關(guān)減速機(jī)說明書執(zhí)行，如說明書則 每 3~6 個月更換潤 滑油一次,，潤滑油采用 70#或 EP150 工業(yè)齒輪油,。各電機(jī)每半年檢查緣一次,。維修按減速機(jī)使用說明書進(jìn)行。

2,、投藥,、溶藥裝置保養(yǎng)

1) 每周清潔檢測機(jī)器,去除藥粉末沉積物。

2) 每周檢測進(jìn)入螺旋給料機(jī)中的濕氣,化合器中的濕氣.去除任何可能行 成的塊狀物,。

3) 檢查螺旋給料機(jī)提供粉末質(zhì)量情況,以符合要求,。

4) 螺旋給料機(jī)上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤滑脂。

5) 長時間停止運行將螺旋給料機(jī)送藥螺旋,、出料筒,、儲藥箱剩余 藥粉清除干凈，蓋好儲藥箱蓋,；三個藥槽剩余藥液通過槽底的放空閥排空,，并用清水清洗干凈；關(guān)閉水源及外電源,。脈沖阻尼器

3,、電氣系統(tǒng)保養(yǎng)

1) 經(jīng)常檢查箱內(nèi)電氣元件是否異常、接線及端子是否松動,；

2) 經(jīng)常檢查液位檢測電表面污染情況,，及時清除電表面附著物，電的良好導(dǎo)電性能,；

3) 在箱內(nèi)放置足夠量的防潮劑,，預(yù)防電氣元件受潮損壞，并經(jīng)常檢查防 潮劑是否失效,，一旦失效應(yīng)及時更換,；

4) 長時間停止運行應(yīng)關(guān)閉箱內(nèi)主斷路器，放置足夠量的防潮劑并關(guān)好箱門,。

干粉加藥裝置的以下四特點：

1,、絮凝原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì),，別是動電位,，粘度、濁度及懸浮液的PH值關(guān),，顆粒表面的動電位,，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚,。

2,、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降,。

3,、表面吸附：PAM分子上的性基團(tuán)顆粒的各種吸附。

4,、增強(qiáng)：PAM分子鏈與分散相通過種種機(jī)械,、物理、化學(xué)等,，將分散相牽連在一起,，形成網(wǎng)狀。

干粉加藥裝置特點：

1. 高度集成的一體化設(shè)備,。

2. 自動化程,，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。

3. 只需要將電源接通,，將進(jìn)水和出水管路聯(lián)通即可使用,。

4. 系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行,。

5. 自動控制型可根據(jù)水流量的變化,，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。

6. 設(shè)備,，接觸液體部分部采用化工材料,。

7. 適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用,。

操作自動干粉加藥裝置注意事項以下幾個方面：

一,，攪拌電機(jī)設(shè)定為設(shè)備送電開啟，在過程中可手動停止,，不受程序控制,。

二，螺旋喂料機(jī)軸承及各攪拌電機(jī)減速箱應(yīng)定期檢查并潤滑,。

三,，料位計使用過程中物料受潮黏附物料,，進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效果,，應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進(jìn)行一次)。

四,，進(jìn)水閥為自動球閥,，關(guān)閉后仍水流進(jìn)或藥劑流出，說明進(jìn)水閥損壞,，應(yīng)及時檢查更換,。

五，加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟,，并需要預(yù)先注入介質(zhì),。

六,，加藥計量泵電機(jī)通過變頻器控制,，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作,，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺(正常時一用一備),，根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位,。

七,，控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水,，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜,。否則將損壞電器元件,。

八，由于藥劑腐蝕性較強(qiáng),，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件及時更換,，并進(jìn)行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理,、壓力液位指示器雜物清理,，否則將影響循環(huán)效果,。

九，喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換,，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī),，損壞螺旋或驅(qū)動電機(jī),。

十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜,。

十一,，加藥設(shè)備，停止運轉(zhuǎn)以后,，液位指示器需要用清水沖洗后,，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接,，或者外部污物進(jìn)入,。

十二，如果雜物進(jìn)入或粘稠的東西糊住,，請不要用硬物清理,，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗,。如果清理不下來請寄回,。

宜城市干粉投加加藥裝置

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