霸州市板框壓濾機(jī)

壓濾機(jī)的操作可分為4個(gè)階段：

一階段（進(jìn)料期）。隨著進(jìn)料泵的開啟,，壓濾機(jī)工作空間內(nèi)的物料從零開始逐漸增大,，壓力從零逐漸增加，直物料充滿工作空間,。

二階段（過濾期）,，壓濾機(jī)的工作空間已經(jīng)填充漿料。在泵的壓力下,，材料介質(zhì)中的水通過濾布擠出,，壓力相對(duì)平穩(wěn)地上升。

三階段（保持期）,，壓濾機(jī)的工作空間填充材料,，并且沒過濾掉大量的水。將材料壓成餅狀并滿足材料的水分含量,。

四階段（卸載期）,，打開板框架以移除材料。

怎樣控制壓濾機(jī)進(jìn)料速度,？

如果在使用過程中進(jìn)給速度過快,，可能會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)出現(xiàn)故障。這主要是因?yàn)檫M(jìn)給速度很快并且阻止了容易造成壓濾機(jī),。因此,，控制進(jìn)料速度可使壓濾機(jī)更順暢地工作。

通常在工業(yè)過濾線中,，壓濾機(jī)的速度在不同階段是不同的,。當(dāng)壓濾機(jī)剛開始加壓時(shí)，壓濾機(jī)中的紙漿仍然不太多,，濾餅的厚度不會(huì)太大,。因此，應(yīng)該使用更快的包裝速度以確保能夠及時(shí)填充壓濾機(jī)以過濾室中的足夠壓力,。

當(dāng)壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,，應(yīng)減慢進(jìn)料速度，以避免過多的進(jìn)料并導(dǎo)致壓濾機(jī)堵塞,。

壓濾機(jī)必須在投入使用前進(jìn)行調(diào)試,。對(duì)于已停用一段時(shí)間的壓濾機(jī)，應(yīng)在重新調(diào)試前進(jìn)行調(diào)試。這是為了提率和安性,。這是一個(gè)重要的,。

壓濾機(jī)使用注意事項(xiàng)哪些？

壓濾機(jī)是一種可以在高頻和高頻下運(yùn)行的裝置,，因此液壓系統(tǒng)需要為壓濾機(jī)提供相對(duì)較高的壓力,。在這樣的壓力下，液壓油也是高阻型,。此外,，在選擇液壓油時(shí)，還必須考慮溫度系數(shù),。例如,，當(dāng)溫度低時(shí)，我們應(yīng)該選擇使用低溫液壓油,。

因?yàn)槭褂脡簽V機(jī)環(huán)境基本上不好,，不含一定濃度的酸性氣體，充滿了煤油,，堿性粉塵等,，長(zhǎng)時(shí)間以來，這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)對(duì)壓濾機(jī)的電氣元件造成影響,。損壞也會(huì)逐漸累積,，甚可能導(dǎo)致電氣故障，導(dǎo)致控制按鈕響應(yīng)的后果,。

當(dāng)壓濾機(jī)具效的控制按鈕操作時(shí),，先檢查壓濾機(jī)控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸特點(diǎn)是否正常。檢查方法的方法應(yīng)該是按相應(yīng)的按鈕觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)特點(diǎn)指示燈是否特點(diǎn)亮,。如果它特點(diǎn)亮,，按鈕*。如果未特點(diǎn)亮,，則需要按鈕,。需要相關(guān)的端子線。等待檢查,。

板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械,。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低,，但由于其具過濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、,、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水仍被,。

一,、板框壓濾機(jī)工作原理：

　　板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它相比,，壓濾機(jī)過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過濾介質(zhì)(濾布),，固體停留在濾布上,，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液,。

隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始,，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長(zhǎng),，分離效率越高,。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌,，從而價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

　　二,、板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框。板,、框之間的濾布起密封墊片的,。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室,。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，時(shí)還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。

　　板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達(dá)3MPa或更高,。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm,，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動(dòng)螺旋,、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。

　　板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動(dòng)濾板),、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等),、壓緊裝置、集液槽等組成,，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備,，也可由代配。

框壓濾機(jī)使用的注意事項(xiàng)及相關(guān)濾布選擇建議

板框壓濾機(jī)過濾時(shí),，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理,？

1、可能是進(jìn)料壓力過高造成噴料,，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表,，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控，終引起噴料,。

2,、將濾板壓緊的緊力不夠,，進(jìn)料壓力升高后，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料,。

3,、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上，濾板壓緊后始終較大縫隙存在,，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈,。

4、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞,。

使用板框壓濾機(jī)怎么判斷污泥壓干了,？

板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束,，從以下兩特點(diǎn)判斷：

1. 進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限

2. 濾板排液量明顯減少。若想進(jìn)一步降低濾餅含水量,。

3. 可以采取以下兩種方式：

4. 提高進(jìn)料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）

5. 通壓縮空氣,，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分

板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)

　　板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構(gòu)成的通道,，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液。板,、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出,。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布,，重新壓緊板、框,，開始下一工作循環(huán),。

板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6MPa,，殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm,，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊,。

　　板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置,、集液槽等組成,，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配,。

　　板框壓濾機(jī)手動(dòng)壓緊,、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱,，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機(jī)架中,，達(dá)到額定壓緊力后,，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外,。

保養(yǎng)事項(xiàng)

l,、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作,，每班工作前要對(duì)整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤(rùn)滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力,，液壓油一般每年更換一次,，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸大工作壓力,，但小不能低于過濾壓力允許值,，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件,。

2,、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件,。加料前檢查濾板排列情況,，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊全,。

3,、待正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi),，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形,，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻,。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi),，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性,，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞,。

4,、濾布的選擇一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水,，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑,，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對(duì)同心，進(jìn)料孔布簡(jiǎn)應(yīng)貼緊筒壁,，否則會(huì)造成,，過濾不清，過濾速率低,，布筒破裂,，達(dá)不到預(yù)期過濾后果。

5,、壓濾機(jī)在壓濾初期,，濾波較混濁,，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會(huì)變清。如濾液一直混濁或清變混,，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差,，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏,。

6,、移動(dòng)濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng),，不得碰撞,、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把,。濾布使用一段時(shí)間后會(huì)變硬,，性能下降，為此需作定期檢查,，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象,，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能,，法恢復(fù)則及時(shí)更換,。

7、漿料,、洗液或壓縮空氣閥門,，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用,，隔膜擠榨時(shí)壓縮空氣壓力不能過過濾壓力,。

霸州市板框壓濾機(jī)

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