鹿泉市半自動加藥裝置

范圍

1. 火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng),、循環(huán)冷卻系統(tǒng),、空調循環(huán)水系統(tǒng)、原水預處理和廢水處理系統(tǒng),；

2. 石油,、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng),、化學添加劑投加系統(tǒng),、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng),；

3. 市政給水,、游泳池、水,、污水處理,、建筑生活水的消毒；

4. 工業(yè)循環(huán)水,、工業(yè)廢水處理的消毒,；

5. 其他相關行業(yè)液體投加系統(tǒng)。

選型注意事項

1,、用戶選用加藥裝置時,，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確

定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積,、溶液箱容積及現(xiàn)場條件）,，再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）,；

2,、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）,、計量泵型號（隔膜泵,、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱、濃度,、溫度,、密度、粘度,、腐蝕性等）,；

3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵,；

4,、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5,、計量泵流量和壓力,；

6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制,；

7,、其他對加藥裝置的殊要求。

加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機,，攪拌機是通過電機來工作的,，在某些情況下會造成電機不轉或發(fā)熱現(xiàn)象，那這是什么原因導致的,，又如何解決,，明基一下。

加藥裝置電機不轉主要的原因故障原因如下：

　　1.電機轉向不正確,，導致泵內部零件卡死

　　2.泵內部驅動部件卡死,，導致電機載

　　3泵液力端內部憋壓，導致電機載

　　4.環(huán)境溫度過低,，泵內部潤滑油粘度過高,，導致電機載

解決方式：

　　1.改變電機接線，調整電機轉向

　　2.檢查泵驅動箱內部,，更換*部件

　　3.將計量泵進出口管路斷開,，卸放泵內部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低,，導致運動部件缺少潤滑,，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

　　3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產生摩擦

　　4.電機轉子與定子之間出現(xiàn)掃膛

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調整聯(lián)軸器安裝位置,，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機

一,、設備特點

1.?安自動控制,；?

2.?PAM藥劑添加，為倒置式布袋裝置或手動式添加,；

3.?藥劑投加量可調,、避免藥劑不必要的浪費,；?

4.?保養(yǎng)簡易,、、,、,；?

5.?強大的技術，可按用戶要求設計流程,。?

二,、自動加藥裝置用于原水、凝結水,、爐水,、除鹽水等水處理系統(tǒng)，通過跟蹤熱力系統(tǒng)水汽的變化,，加藥計量泵自動將化學溶液加入水汽系統(tǒng),，使系統(tǒng)水汽處于良好工況，機組安運行,。

三,、?操作說明?

開機前先檢查電氣控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關上,。再檢查投料機內是否PAM干粉,。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭,，將它擰在自動上后,，設備將按設定的程序來運行。先是開進水電磁閥,，開始進水,，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內,，經過水的沖擊力旋流進行混合和溶解,。干粉投加的速度筒投料機手輪6來調節(jié)。通過改變螺旋葉的轉速來改變投藥量,。此時*槽內攪拌機1開始啟動進行攪拌,，當液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進入二槽內,，此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌,，同樣,，當水位到達溢口流時，溶液開始向三槽內溢流,，此時三槽內PAM已經溶解,，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調節(jié)，必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內的流量調節(jié),。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關閉,，當液位到達低液位浮球時，進水電磁閥開啟,，繼續(xù)進水,。以上時通過電控柜內PLC來實現(xiàn)的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時,，次操作過程通過手動控制一步一步實現(xiàn),。設備在調試前，請設置為手動形式,。

當干粉投料機內的粉劑用完后,，電控柜會發(fā)出蜂鳴聲，提示用戶加藥,。

當進水電磁損壞時,，可以通過旁路來進水。

四,、設備維護：

1. 當設備不用時請通過放空口將藥箱內液體排空,，避免妖姬失效帶來的麻煩。

2. 攪拌機,、投料機,、計量泵定期檢查潤滑油，是否要添加,。

五,、分類

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng)、加藥設備,。

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置,，該裝置按照使用場合可分為三大類。

1,、油田加藥裝置,。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑,、緩蝕劑,、破乳劑等各種藥液。

2,、鍋爐加藥裝置,?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨、凝結水加氨和加聯(lián)氨,、停爐保護加氨和加聯(lián)氨,，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽、主要用于電和電站,。

3,、水處理加藥裝置。在水處理過程中向自來水,、廢水,、污水中加藥,。主要用于關給排水處理,、等工藝流程。如自來水,、賓館,、飯店、游泳池,、污水處理等,。

六、工作原理

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備,、將溶藥箱,、攪拌器、

液位計,、安閥,、止回閥、壓力表,、過濾器,、緩沖器、管路,、閥門,、底座、扶梯,、自動監(jiān)視系統(tǒng),、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊,，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）,。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送投加特點的工作過程,，加藥量的大小可自由任意調節(jié),，以滿足不同加藥量的場所,。

加藥裝置，采用的是機電一體化結構形式,，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式）,，每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng),。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制,、遠程自動控制,、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具,，工作平穩(wěn),、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點,。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力,，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵,。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品,，

計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送,，單調整,。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同,，多種材料可供選擇,，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼,、非金屬材質（PE,、PVC、PP,、PTFE）等,。

七、性能描述

套裝置主要包含進料系統(tǒng),、儲藥桶,、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等,。

溶解桶配液位計,、低液位報警、閥門等所需的設施,。通體外壁裝磁翻板液位計,，實時觀測桶內液位,，在通體上面進料口，備用口,，在桶體側面?zhèn)涑隽峡?、排污口、溢流口,、液位計接口以及相應配套的閥門,。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng),，加藥泵暫停,。

加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等,。

八,、功能特點

以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產品存在的系統(tǒng)性差的缺陷,；

吸取內外加藥技術精華,，以新的設計理念,，使工藝更優(yōu)化,；

產品結構模塊化設計，一體化組合,，可方便地進行能力和功能擴展,；

可根據(jù)不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案,；

內外多種,、不同材質、各種檔次的設備及部件,，用戶可任意選配,；

任選擇手動、自動等多種,，實現(xiàn)不同控制要求,。

九、常用形式

化學補水,、凝結水加氨系統(tǒng)

加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)自動控制,；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時,，自動開啟溶液箱進水閥高液位時自動關閉,，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的,。

爐水加磷配鹽系統(tǒng)

磷酸鹽溶液的配制,，將磷酸三鈉直接加入溶液箱加藥處,，啟動攪伴機進行溶解，加磷酸鹽量的控制除手工控制外還可進行自動控制,，經PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的,。

范圍

火力發(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng),、空調循環(huán)水系統(tǒng),、原水預處理和廢水處理系統(tǒng)；

石油,、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng),、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學添加劑投加系統(tǒng),、,、電子等行業(yè)的廢水處理消毒系統(tǒng)；

市政給水,、游泳池,、水、污水處理,、建筑生活水的消毒,；

工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒,；

其他相關行業(yè)液體投加系統(tǒng),。

鹿泉市半自動加藥裝置

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