佛山市循環(huán)水加藥裝置

工藝原理 由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內(nèi),，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求較為直接效的辦法,。常用的酸、堿中和劑包括硫酸,、鹽酸,、氨水、氫氧化鈣,、氫氧化鈉,、碳酸鈉等等。 流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng),、計(jì)量投加系統(tǒng),、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。 固體藥劑加入溶藥箱內(nèi),，然后按比例加入工業(yè)水?dāng)嚢枞芙?，由?jì)量投加系統(tǒng)投加到投藥特點(diǎn)；液體藥劑一般不加水稀釋,，直接投加,。投加控制可采用手動(dòng)方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號(hào),，進(jìn)行隨動(dòng)控制，自動(dòng)投加,。

工作原理

電機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),，由偏心輪帶動(dòng)挺桿在導(dǎo)筒內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),。連同膜片，通過單向閥的使泵腔內(nèi)逐漸形成真空,，吸入閥打開,，吸入液體;當(dāng)膜片向前死特點(diǎn)移動(dòng)時(shí)，此時(shí)吸入閥關(guān)閉,，排出閥打開,，液體在膜片的推動(dòng)下排出。在泵通過調(diào)節(jié)一定的行程的往復(fù)順還工作形成連續(xù)壓力,、定量的排放液體,。

流量調(diào)節(jié)性

泵的流量調(diào)節(jié)是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪，帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng),，從而改變挺桿間的間距,，改變膜片在泵腔內(nèi)移動(dòng)行程來決定流量的大小。調(diào)節(jié)手輪的刻度決定膜片行程,，率為95%,。

題出現(xiàn)，應(yīng)怎樣避免?

在涉及到計(jì)量泵泵頭,，通常的問題是出現(xiàn)在計(jì)量酸,、氯、氟化物和過氧化氫的情況時(shí),。由于濃度和操作溫度的不同

自動(dòng)加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器,，利用液位傳感器控制自動(dòng)加藥裝置的計(jì)量泵，通過自動(dòng)化裝置調(diào)節(jié)計(jì)量泵的投加藥量的濃度,，從而實(shí)現(xiàn)不同濃度的藥劑投加,。但是一個(gè)問題需要我們注意，雖然自動(dòng)加藥裝置可以根據(jù)適量的大小自動(dòng)控制藥劑的投加量,，但卻存在著法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動(dòng)加藥的情況,。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達(dá)到理想的水,。目前市面上常見的自動(dòng)加藥裝置雖然可以自動(dòng)控制加藥量,，但是這些設(shè)備法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制起停、加藥量,、加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)等,，所以只能算是半自動(dòng)加藥裝置。該裝置采用只能PLC控制柜,，鏈接端,、電腦端的控制軟件，可以通過遠(yuǎn)程控制實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停,。使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之自動(dòng)加藥裝置的藥劑投加濃度,。

加藥裝置在投入使用以后,，經(jīng)過不斷的運(yùn)行可能導(dǎo)致各部件的工作效率降低，需要通過一些方法來提高加藥裝置的投加能力,，可以從以下著手,。

*，人工輔助將板結(jié)的藥劑打碎,；

正常情況下加藥裝置可以利用破拱技術(shù)自動(dòng)將板結(jié)的藥劑打碎,，但是由于部分簡易投加設(shè)備和老舊的投加設(shè)備以及法完成破拱處理，所以就需要人工輔助完成藥劑的破拱,，通過人工破拱將藥劑打碎,，降低藥劑的硬度，增加藥劑溶解效果,，該方法能夠效且快速的提高自動(dòng)加藥裝置的投加能力,。

二，更換計(jì)量泵,；

計(jì)量泵是加藥裝置中控制加藥量的主要的零部件,，很多加藥裝置因?yàn)槌Ｄ晔褂糜?jì)量泵都會(huì)或多或少的出現(xiàn)問題。如果用戶在不更換設(shè)備的情況下可以嘗試更換計(jì)量泵用來提高自動(dòng)加藥裝置的投加能力,。該方法效,，但是卻需要用戶多購買一些計(jì)量泵，所以如果情況非常殊,，我們不建議用戶這樣操作,。

循環(huán)水加藥裝置特點(diǎn)

1、于開式冷卻水系統(tǒng),、閉式冷凍水系統(tǒng)和各類大型水冷型空調(diào)系統(tǒng),；

2、實(shí)現(xiàn)阻垢劑,、緩蝕劑,、殺菌劑等所藥劑的自動(dòng)加藥和自動(dòng)排污等功能；

3,、在線檢測(cè)項(xiàng)目可包括PH,、ORP、電導(dǎo),、余氯,、濁度,、腐蝕速率和藥劑濃度等；

4,、可實(shí)現(xiàn)所在線參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的線遠(yuǎn)傳和實(shí)時(shí)狀態(tài)監(jiān)控,；

5、在線儀表,、計(jì)量泵及管閥等優(yōu)選產(chǎn)品，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行,；

6,、與多內(nèi)外水處理藥劑配套合作  

要采用適宜工具，穿工作服,，戴防護(hù)眼鏡確保安,。設(shè)備安裝位置：設(shè)備應(yīng)安裝在投放及用電方便的地方，設(shè)備周圍應(yīng)預(yù)留足夠的空間,，以便于設(shè)備日常操作,、維護(hù)及調(diào)整。體化加藥裝置安裝：體化加藥裝置在出時(shí)已經(jīng)將計(jì)量泵,、藥筒,、攪拌器、吸液管等安裝于一體,，現(xiàn)場的安裝是將藥液注入管與系統(tǒng)主管路連接即可,。維修期間，要防止產(chǎn)生意外的任何行為,。在電源開關(guān)處張貼告示,，告知設(shè)備在維修中。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)任何故障（如：溫度異常,，噪音異常,，隔膜破裂等），立即切斷電源,。加藥裝置的配件（驅(qū)動(dòng)部件,、隔膜組件、單向閥等）應(yīng)按照提供的使用期限進(jìn)行更換,。定期檢查一體化加藥裝置的輸出流量,。其可以快速完溶解高分子助凝劑，使丙烯酰胺分子游離于水中,，為后續(xù)的污泥壓濾脫水工藝創(chuàng)造*的前提條件,；

本投藥裝置溶藥箱、儲(chǔ)藥箱采用不銹鋼材質(zhì)制作,，延長設(shè)備的使用壽命,。投藥部分采用螺桿式干投機(jī)，其的計(jì)量，易操作的性為準(zhǔn)備裝置的運(yùn)行提供力,；

冷卻水加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì),，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加,，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求,。如除垢、除氧,、混凝,、加酸、加堿等,。冷卻水加藥裝置是一種具投藥,、攪拌、輸送液體,、自動(dòng)控制于一體的成套設(shè)備,，它被于電的原水、鍋爐給水,、空調(diào)冷卻水系統(tǒng),，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。如投加混凝劑,、磷酸鹽,、氨液、石灰水,、水質(zhì)穩(wěn)定劑（緩蝕劑）,、阻垢劑、液體殺蟲劑等,。

冷卻水加藥裝置主要由自動(dòng)控制柜,、記錄儀、交流電機(jī),、加藥泵等組成,。自動(dòng)控制柜內(nèi)變頻器、調(diào)節(jié)器,、檢測(cè)儀等,。檢測(cè)儀的選擇由用戶的加藥種類決定，例如：加氨,，檢測(cè)儀可選用電導(dǎo)率儀或PH計(jì),，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計(jì),，協(xié)調(diào)磷酸鹽處理則需采用R表,，混凝則采用流動(dòng)電流測(cè)定儀,，加氯則需配置余氯表等等。

 加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確,，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死,，導(dǎo)致電機(jī)載
3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載
4.環(huán)境溫度過低,，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高,，導(dǎo)致電機(jī)載
解決方式：
1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部,，更換*部件
3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開,，卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤滑油牌號(hào)。
加藥裝置在使用的時(shí)電機(jī)發(fā)熱的原因
1.潤滑油加注油位過低,，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤滑，使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號(hào)錯(cuò)誤
3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦
4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
1.加注潤滑油到油位,，潤滑效果
2.更換正確牌號(hào)潤滑油
3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置,，避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機(jī)

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