保定市磷酸鹽加藥裝置

加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因

1.潤滑油加注油位過低,，導致運動部件缺少潤滑,，使零件過熱

2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤

3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產生摩擦

4.電機轉子與定子之間出現(xiàn)掃膛

解決方式如下：

1.加注潤滑油到油位,，潤滑效果

2.更換正確牌號潤滑油

3.調整聯(lián)軸器安裝位置,，避免摩擦

4.成套加藥裝置維修電機

磷酸鹽加藥裝置它主要由計量箱( 藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵),、自動控制系統(tǒng),、連接管路等組成。除部分加藥管路,、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外,，這些設備一般都集中安裝在一個加藥間內,， 自動加藥裝置將計量箱、計量泵,、自動控制系體化,，即安裝在一個底座上。完成設備組裝,、調試,、試運行，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后,，將計量泵出口與加藥管路,、計量箱進出口與進水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動,、投入運行,。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮,，效地工期和工程質量,，減少用戶的麻煩和損失。加藥裝置組成結構：溶液箱,、液位計,、計量箱、攪拌器,、加藥計量泵,、安閥、壓力表,、控制柜,、閥門以及管路集中布置，各部件的材質主要分不銹鋼和碳鋼襯膠,。

特點

1,、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及系統(tǒng)管路均根據(jù)需要采用了設計,，,。

2、zui大限度的滿足現(xiàn)場要求,。

3,、根據(jù)用戶要求可以實現(xiàn)定期配藥，定期攪拌,。

加藥裝置,，采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng),、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng),。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)就地控制,、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥,。助利加藥裝置具,，、,、工作平穩(wěn),、安裝簡單,、操作溶解桶配液位計,、低液位報警、閥門等所需的設施,。通體外壁裝磁翻板液位計,，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口,，備用口,，在桶體側面?zhèn)涑隽峡凇⑴盼劭?、溢流口,、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時,，自動開啟報警系統(tǒng),，加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵,，電磁流量計和相關閥門等,，使用方便等優(yōu)點。

加藥裝置通過不同的工藝設計,，配置各類固體和液體的化學的溶液,，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求,。如除垢,、除氧、混凝,、加酸,、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機,、磁翻板液位計,、PH計、行程控制器,、變頻器等各種電器,、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品,、實現(xiàn)自動控制,。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要,，選取合適的計量泵,。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%,，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送,，單調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,，根據(jù)輸送介質的不同,，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）,、不銹鋼,、非金屬材質（PE、PVC,、PP,、PTFE）等。

選型注意事項

1,、用戶選用加藥裝置時,，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確

定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積,、溶液箱容積及現(xiàn)場條件）,，再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）,；

2,、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質（不銹鋼、碳鋼,、非金屬材料）,、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱,、濃度,、溫度,、密度、粘度,、腐蝕性等）,；

3、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵,；

4,、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵；

5,、計量泵流量和壓力,；

6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制,；

7,、其他對加藥裝置的殊要求。

加藥裝置十種常見故障及解決方案
加藥裝置是高度集成的一體化設備,，該設備以,、、等優(yōu)點被廣大用戶接受,。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障,，面對這些故障應如何解決,？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力,。
②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口。
③填料漏損嚴重,；擰緊或更換填料,。
④泵體內管路內空氣：排除空氣。
⑤進出口單向閥關閉不嚴：檢查閥座,、清洗或更換閥球,。
⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈。
⑦補油閥不補油,，補油不足,，補油頻繁或泄露 :調節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球,。
⑧安閥起跳頻繁：調節(jié)彈簧松緊,，找出原因采取措施消除。
⑨隔膜腔內限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除,。
⑩液壓油不清凈,，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油。
為避免加藥裝置出現(xiàn)故障,，要定期對安閥,、壓力表及各管線閥門進行檢查,，以免發(fā)生故障

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