大同市板框壓濾機(jī)

框壓濾機(jī)使用的注意事項(xiàng)及相關(guān)濾布選擇建議
一,、板框壓濾機(jī)過濾時(shí),，濾板之間噴料現(xiàn)象怎么處理？
1,、可能是進(jìn)料壓力過高造成噴料,，許多用戶在進(jìn)料管路上不安裝壓力表，導(dǎo)致進(jìn)料壓力失控,，終引起噴料,。
2、將濾板壓緊的緊力不夠,，進(jìn)料壓力升高后,，濾板之間的力將濾板撐開造成噴料。
3,、濾板密封面濾餅等雜物附著在表面上,，濾板壓緊后始終較大縫隙存在，所以在卸除濾餅后密封面應(yīng)清洗干凈,。
4,、濾板密封面已經(jīng)貫通溝槽或?yàn)V板本身已損壞。
二,、使用板框壓濾機(jī)怎么判斷污泥壓干了？
板框壓濾機(jī)的污泥理論上是不可能壓干的,，只能理解成此次進(jìn)料過程結(jié)束,，從以下兩特點(diǎn)判斷：
進(jìn)料壓力已達(dá)設(shè)定進(jìn)料壓力上限
濾板排液量明顯減少。若想進(jìn)一步降低濾餅含水量,。
可以采取以下兩種方式：
提高進(jìn)料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）
通壓縮空氣,，進(jìn)行吹風(fēng)帶走水分

隨著過濾過程的進(jìn)行，濾餅過濾開始,，泥餅厚度逐漸增加,，過濾阻力加大。過濾時(shí)間越長,，分離效率越高,。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進(jìn)一步的分離過程：在過濾的過程中可同時(shí)結(jié)合對過濾泥餅進(jìn)行效的洗滌,，從而價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

板框壓濾機(jī)對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達(dá)3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm,，過濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊,。
板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架),、過濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置,、集液槽等組成,，其中過濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配,。
板框壓濾機(jī)手動壓緊,、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動壓緊是螺旋千斤推動壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動機(jī)配H型減速箱,，經(jīng)機(jī)架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過濾介質(zhì);壓緊裝置推動壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機(jī)架中,，達(dá)到額定壓緊力后,，即可進(jìn)行過濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),，濾液則透過介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外,。
壓濾機(jī)的出液明流和暗流兩種形式,，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對人體害的懸浮液的過濾,。
三,、壓濾機(jī)過程中的泄漏分析
壓濾機(jī)在運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)清洗完濾板后，板與板之間的泄漏量加大的情況,，若濾布,、濾板、壓緊設(shè)施,、油壓異常的情況下,，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹Ｔ谇逑礊V布,，回收濾餅后,，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后,，就開始投用壓濾機(jī),。但是這個自動壓緊過程中，濾布與濾板密封面的貼合不好,，就會容易導(dǎo)致濾布上褶皺,，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒對準(zhǔn),，也會導(dǎo)致濾液法正常流通,，壓降會增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒系緊脫落,，壓緊后會直接導(dǎo)致密封失效,，泄漏量增大，而濾板將會直接損毀,，法修復(fù),。因而，壓濾機(jī)在清洗后,，壓緊過程中不應(yīng)自動壓緊操作，而應(yīng)該手動將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,，檢查每塊濾板間異物脫落,、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對應(yīng),，后再啟動油泵,，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
基本
污泥經(jīng)濃縮,、消化后,，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大,。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%,，其體積為原體積的1/10~1/4,，利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法過濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等,，過濾脫水又真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水,；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水,。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力,，使污泥水分被強(qiáng)制通過過濾介質(zhì)形成濾液,，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達(dá)到污泥脫水的,。板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械,。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過濾能力也較低,，但由于其具過濾推動力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點(diǎn),，在一些小型污水仍被,。
脫水過程
板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆濾布,，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。

在板與框的上端中間相同部位開小孔,，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室,，濾板的表面刻溝槽,，下端鉆供濾液排出的孔道，濾液在壓力下,，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機(jī)，使污泥脫水,。內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機(jī),。板框壓濾機(jī)比真空過濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4•7H2O）,。當(dāng)污泥比阻5×1011~8×1012m/kg時(shí),，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%。
設(shè)計(jì)
板框壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）,；
（2）過濾周期不大于4h,；
（3）每臺過濾機(jī)可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式,；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按工況計(jì)）,；
（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng),、調(diào)理前污泥磨碎機(jī)設(shè)置,、壓濾后泥餅破碎機(jī)設(shè)置等。
壓濾脫水的設(shè)計(jì)方法,，主要是根據(jù)污泥處理量,、脫水污泥濃度、壓濾機(jī)工作程序,、壓濾壓力等計(jì)算泥餅產(chǎn)率,、所需壓濾機(jī)面積及臺數(shù)。
計(jì)算選型
板框壓濾機(jī)的脫水面積按下式計(jì)算：
式中 A—壓濾脫水面積,，m2,；
QS—每次脫水的污泥量（進(jìn)泥量），m3,；
q—脫水負(fù)荷,，m3/(m2•h)；
t—每次脫水時(shí)間,，h,。
根據(jù)計(jì)算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機(jī)選型。少選用2~3臺,，并在脫水車間布置套設(shè)備。

大同市板框壓濾機(jī)

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