上海市加堿加藥裝置

自動加酸加堿加藥裝置工作原理
先由pH傳感器檢測到中和池或化工反應釜中液體的pH值，并傳輸給工業(yè)pH計,，再根據(jù)工藝的要求,，在工業(yè)pH計上設定高、低控制特點,，工業(yè)pH計將輸入的pH信號和高,、低設定值進行比較后輸出開關(guān)信號或比例控制信號給控制箱，由控制箱去調(diào)節(jié)控制計量泵加酸液或者堿液,。本系統(tǒng)不需要人員操作,，自動控制，從而大大提高了加藥的精度和工作效率,，了工藝的穩(wěn)定和人員的安,。
PH自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)先在工業(yè)pH計上把被處理水所需要的PH值設定好，計量泵開始工作添加藥液,，由工業(yè)pH計檢測水中的PH值,，并在工業(yè)pH計控制表中顯示出來。工業(yè)pH計控制表自動將測量值與設定值進行比較,。若測量值與設定值不同時,，控制計量泵的啟停，這樣就可自動把水中的PH值控制在設定值上,。
自動加酸加堿加藥裝置的計量泵,、PH儀和控制柜之間的自動化過程可采用兩種方式：
一,、計量泵采用帶4-20mA信號輸入，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警,，該方式一般用于水處理量不大的情況下,。當探頭監(jiān)測 到PH值在用戶設定的高位區(qū)間時，則給控制柜一個高位信號,，停止加堿計量泵,，啟動加酸計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號,，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調(diào)節(jié)加酸計量泵的加藥量,。當探頭監(jiān)測到PH值在用戶設定的低位區(qū)間時，則給控制柜一個低位信號,，停止加酸計量泵,，啟動加堿計量泵，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號,，控制柜再給計量泵輸入4-20mA信號調(diào)節(jié)加堿計量泵的加藥量,。
二、計量泵采用變頻電機實現(xiàn)流量自動調(diào)節(jié),，在線PH儀輸出4-20mA信號以及高低位報警,，該方式一般用于水處理量比較大的情況下。當探頭監(jiān)測到PH值在用戶設定的高位區(qū)間時,，則給控制柜一個高位信號,，停止加堿計量泵，啟動加酸計量泵,，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號,，控制柜接收4-20mA信號后自動調(diào)節(jié)變頻器的工作頻率，變頻器輸出的變頻電源給計量泵調(diào)節(jié)加酸計量泵的加藥量,。當探頭監(jiān)測到PH值在用戶設定的低位區(qū)間時,，則給控制柜一個低位信號，停止加酸計量泵,，啟動加堿計量泵,，同時PH儀表向控制柜輸入4-20mA信號，控制柜通過控制變頻器的工作頻率調(diào)節(jié)加堿計量泵的加藥量,。
自動加酸加堿加藥裝置方便,。客戶只需按說明書操作步驟,，在控制柜PLC上設置高低位報警,、達PH值以及酸堿投加量即可，在線PH儀探頭實時監(jiān)測PH值,，根據(jù)PH值自動去控制酸堿泵的加藥量,，從而達到自動調(diào)節(jié)水質(zhì)的PH值直達,。控制分手動/自動切換,，在自動控制中,，整個監(jiān)測過程、投藥過程完由PLC自動實現(xiàn),，需人為干預,。加藥桶藥低液位報警并停止系統(tǒng)運行，高液報警并自動關(guān)閉閥門停止注入水源,。該套酸堿加藥裝置整個運行過程中加藥桶液位高度,、在線PH值、加藥量等等參數(shù)均可上傳到上位機實現(xiàn)遠程自動化監(jiān)測和遠程自動化控制,。

自動加酸加堿加藥裝置是通過工業(yè)pH計控制器自動檢測被測液體的PH值,，并通過設定控制范圍轉(zhuǎn)換成電流信號輸出到自動加藥計量泵，自動加藥計量泵(設定接收信號范圍及輸出頻率范圍)通過接收到的信號,，自動調(diào)節(jié)計量泵的加藥量。
PH自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)在各種工業(yè)環(huán)境的水處理都著的,，在任何水溶液中,，氫離子和氫氧根離子都是一固定數(shù)值，稱為水的離子積常數(shù),。調(diào)節(jié)PH值就是靠調(diào)節(jié)水中兩種離子的含量來達到終改變水質(zhì)的,。PH自動調(diào)節(jié)加藥系統(tǒng)場合：電鍍廢水， 顏料的,，印染水處理,，冷卻水，化工工藝等
加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機,，攪拌機是通過電機來工作的,，在某些情況下會造成電機不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這是什么原因?qū)е碌?，又如何解決,，明基一下。
加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
1.電機轉(zhuǎn)向不正確,，導致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死,，導致電機載
3泵液力端內(nèi)部憋壓，導致電機載
4.環(huán)境溫度過低,，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高,，導致電機載
解決方式：
1.改變電機接線，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部,，更換*部件
3.將計量泵進出口管路斷開,，卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤滑油牌號,。
加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因
1.潤滑油加注油位過低，導致運動部件缺少潤滑,，使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦
4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
1.加注潤滑油到油位,，潤滑效果
2.更換正確牌號潤滑油
3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機
加藥裝置十種常見故障及解決方案
加藥裝置是高度集成的一體化設備,，該設備以,、、等優(yōu)點被廣大用戶接受,。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障,，面對這些故障應如何解決？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應措施減少阻力,。
②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口,。
③填料漏損嚴重；擰緊或更換填料,。
④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣,。
⑤進出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座、清洗或更換閥球,。
⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈,。
⑦補油閥不補油，補油不足,，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面,，清洗及更換鋼球。
⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊,，找出原因采取措施消除,。
⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除。
⑩液壓油不清凈,，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油,。
為避免加藥裝置出現(xiàn)故障，要定期對安閥,、壓力表及各管線閥門進行檢查,，以免發(fā)生故障
加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品，主要用于電的鍋爐給水,、循環(huán)水,、加聯(lián)氨、磷酸鹽等處理,，也可用于石油,、化工、,、供水系統(tǒng)等行業(yè),。單元組合式加藥裝置,，主要溶液箱、計量泵,、過濾器,、安閥、止回閥,、壓力表,、緩沖罐、液位計,、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上,。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口,、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行,，這種工化的整套裝置，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量,，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量,、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的。

上海市加堿加藥裝置

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