泉州市磷酸鹽加藥裝置

分類

1.發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺,、加除氧藥劑）的計量加藥,，給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸，提高給水PH值規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕,。給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/L）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學(xué)除氧,，并保持爐水的還原性，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積,。

2.循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量,，向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度，使補充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度,，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值,，以達到防垢的。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度,，以防止碳酸鈣結(jié)垢,，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕,。

3.鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度,，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH）的計量。

4.補給水預(yù)處理系統(tǒng)中加入殺菌劑,、混凝劑,、還原劑、PH調(diào)節(jié)等藥劑,，以消除原水中的微生物,、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑,、水中過多的酸度和堿度,，以補給水深度處理的需要。

5.化學(xué)清洗過程中向清洗液,、鈍化液中加入清洗劑,、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量,。

6.石化,、化工、食品,、飲料,、制藥工藝過程加入液體物料的計量。

7.水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量,。

采用機電一體化結(jié)構(gòu)形式,，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng),、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng),。幾個固定式撬裝可組合成一個整體,，加上變頻控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制,、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥,。助利加藥裝置具，,、,、工作平穩(wěn)、安裝簡單,、操作溶解桶配液位計,、低液位報警、閥門等所需的設(shè)施,。通體外壁裝磁翻板液位計,，實時觀測桶內(nèi)液位，在通體上面進料口,，備用口,，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡凇⑴盼劭?、溢流口,、液位計接口以及相?yīng)配套的閥門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時,，自動開啟報警系統(tǒng),，加藥泵暫停,。加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關(guān)閥門等,，使用方便等優(yōu)點,。   

性能描述

磷酸鹽加藥裝置，這種加藥裝置它主要由計量箱( 藥劑貯罐),、計量泵(加藥泵),、自動控制系統(tǒng)、連接管路等組成,。除部分加藥管路,、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設(shè)備一般都集中安裝在一個加藥間內(nèi),， 自動加藥裝置將計量箱,、計量泵、自動控制系體化,，即安裝在一個底座上,。

完成設(shè)備購置、,、組裝,、調(diào)試、試運行,，用戶只需將組合式自動加藥裝置安放在加藥間后,，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進出口與進水管等連接好,，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動,、投入運行。這樣可以大大減少現(xiàn)場施工工作量,，避免了中間環(huán)節(jié)繁多引出的差錯以及相互間的扯皮,，效地工期和工程質(zhì)量，減少用戶的麻煩和損失,。加藥裝置組成結(jié)構(gòu)：溶液箱,、液位計、計量箱,、攪拌器,、加藥計量泵、安閥,、壓力表,、控制柜、閥門以及管路集中布置，各部件的材質(zhì)主要分不銹鋼和碳鋼襯膠,。

選型注意事項

1,、用戶選用加藥裝置時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確

定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù),、攪拌箱容積,、溶液箱容積及現(xiàn)場條件），再根據(jù)投加情況,，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）,；

2、根據(jù)需要選取助利加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼,、碳鋼,、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵,、柱塞泵）或供所加藥劑的參數(shù)（名稱,、濃度、溫度,、密度,、粘度、腐蝕性等）,；

3,、訂購系統(tǒng)為幾箱幾泵；

4,、計量泵是柱塞泵還是隔膜泵,；

5、計量泵流量和壓力,；

6、系統(tǒng)是手動控制還是自動控制,；

7,、其他對加藥裝置的殊要求。

選型注意事項

1,、用戶選用加藥裝置時,，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液量來確

定選用規(guī)格（包括計量泵參數(shù)、攪拌箱容積,、溶液箱容積及現(xiàn)場條件）,，再根據(jù)投加情況，確定投加方式（一般采用“一開一備"或多開一備的方式）,；

功能特點

以系統(tǒng)設(shè)計為主體,，克服了以單一設(shè)備或部件為設(shè)計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；

吸取內(nèi)外加藥技術(shù)精華，以新的設(shè)計理念,，使工藝更優(yōu)化,；

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，一體化組合,，可方便地進行能力和功能擴展,；

可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求，靈活的配置方案,；

內(nèi)外多種,、不同材質(zhì)、各種檔次的設(shè)備及部件,，用戶可任意選配,；

任選擇手動、自動等多種,，實現(xiàn)不同控制要求,。

加藥裝置的溶液箱時會配套加藥攪拌機，攪拌機是通過電機來工作的,，在某些情況下會造成電機不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象,，那這是什么原因?qū)е碌模秩绾谓鉀Q,，明基一下,。
加藥裝置電機不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：
1.電機轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死
2.泵內(nèi)部驅(qū)動部件卡死,，導(dǎo)致電機載
3泵液力端內(nèi)部憋壓,，導(dǎo)致電機載
4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高,，導(dǎo)致電機載
解決方式：
1.改變電機接線,，調(diào)整電機轉(zhuǎn)向
2.檢查泵驅(qū)動箱內(nèi)部，更換*部件
3.將計量泵進出口管路斷開,，卸放泵內(nèi)部壓力
4.更換潤滑油牌號,。
加藥裝置在使用的時電機發(fā)熱的原因

1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運動部件缺少潤滑,，使零件過熱
2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯誤
3.聯(lián)軸器與電機適配件之間產(chǎn)生摩擦
4.電機轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛
解決方式如下：
1.加注潤滑油到油位,，潤滑效果
2.更換正確牌號潤滑油
3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦
4.成套加藥裝置維修電機
加藥裝置十種常見故障及解決方案
加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備,，該設(shè)備以,、、等優(yōu)點被廣大用戶接受,。在使用過程中會出現(xiàn)一些常見的故障,，面對這些故障應(yīng)如何解決,？加藥裝置十種常見的故障及其解決方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力。
②管路連接處空氣進入：擰緊連接絲扣或密封接口,。
③填料漏損嚴重,；擰緊或更換填料。
④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣,。
⑤進出口單向閥關(guān)閉不嚴：檢查閥座,、清洗或更換閥球。
⑥進出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈,。
⑦補油閥不補油,，補油不足，補油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面,，清洗及更換鋼球,。
⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除,。
⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除,。
⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油,。
為避免加藥裝置出現(xiàn)故障,，要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查,，以免發(fā)生故障
加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品,，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水,、加聯(lián)氨,、磷酸鹽等處理，也可用于石油,、化工,、、供水系統(tǒng)等行業(yè),。單元組合式加藥裝置,，主要溶液箱、計量泵,、過濾器、安閥,、止回閥,、壓力表、緩沖罐,、液位計,、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上,。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進水口,、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行,，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工的工作量,，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量,、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的

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