工作原理

采用了微氣泡發(fā)生技術(shù),、次表面捕集技術(shù),、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù),、管式加藥混凝技術(shù),、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個方面的核心技術(shù),，能分離污水中的懸浮物,，系統(tǒng)巧妙把氣浮和沉淀兩種工藝集合在一個池體中。
約占總水量10%~99%的處理后水進(jìn)行溶氣再循環(huán),。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個別設(shè)計的管式加藥混凝裝置中完成,。大量生成的絮凝物在高密度微氣泡的環(huán)境中生成并長大。一個別設(shè)計的均衡釋放裝置,，取得平均直徑為2µm的微氣泡,，高密度微氣泡的巨大表面積提供了吸附細(xì)小懸浮物的能力。微氣泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進(jìn)入氣浮槽,。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表面形成輕渣層,。
殊的地方在于它再讓污水經(jīng)過別設(shè)計的次表面捕集裝置，使那些緩慢升起的浮力略大于重力的小微粒和小微泡被截取并移動次表面逐步凝結(jié)成較大的絮凝物，當(dāng)這些絮凝物的浮力逐漸增加后,，他們就在不受任何擾動和水流阻礙的情況下上浮水面的輕渣層。部分懸浮物沉淀在池底由專門的污泥收集裝置收集排放,。
主要用途：
一,，于湖泊為水源自來水的水處理，除藻降濁,。
二,，于工業(yè)污水處理工程，如石油化工,、造紙,、紡織、印染,、電鍍,、制革、食品工業(yè)等領(lǐng)域,。
三,，于污水中用物質(zhì)的回收，如：造紙,、漿粕水中的纖維回收等,。

原理和結(jié)構(gòu)

利用溶氣系統(tǒng)向水中溶入大量的空氣，形成溶氣水,，進(jìn)入待處理水中,，減壓釋放后在水中形成大量的微細(xì)氣泡，氣泡于水中的雜質(zhì)絮凝相互粘附形成比重小于水的浮體,，從而快速浮出水面,，經(jīng)刮渣裝置撇渣后完成固、液兩相分離,，使水質(zhì)得到凈化,。
主體由池體、撇渣裝置,、工作橋和行走裝置,、布水布?xì)庋b置、集水裝置,、集電裝置等組成,。

主要特點(diǎn)
相比同類產(chǎn)品，本設(shè)備大征是：
1,、采用的溶氣系統(tǒng)為清華大學(xué)設(shè)計的溶氣系統(tǒng),，結(jié)構(gòu)巧妙，,，溶氣量高,，提高 了溶氣效率縮短了停留時間,。
2、釋放器,，不易堵塞,，釋氣完善，氣泡一般在30um以下,。
3,、采用的柵條反應(yīng)結(jié)構(gòu)，絮凝,，動力節(jié)省,。微氣泡氣浮機(jī)

4、本設(shè)備帶自動控制箱,，調(diào)試好后,，正常運(yùn)行不需專人管理，可達(dá)到完自動化程度,。
氣浮原理
氣浮法凈水是當(dāng)前上新的水處理方法,，它的工作原理是在壓力狀況下，將大量空氣容于水中,，形成溶氣水,，作為工作介質(zhì)，通過釋放器驟然減壓快速釋放,，產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡,。微細(xì)氣泡與混凝反應(yīng)后廢水中的凝聚物粘附在一起，使絮體比重小于1而浮于水面,，從而使污物從水中分離出去,，達(dá)到凈水的。

適應(yīng)范圍
自動組合式氣浮裝置可用于造紙,、印染,、電鍍、化工,、食品,、煉油等工業(yè)廢水處理。
1,、造紙廢水的纖維回收率可達(dá)95%左右,，COD去除率在85%以上，清水完可以回用,。
2,、印染廢水的色度去除率達(dá)到90%左右，COD去除率60-70%，BOD5去除率50%左右,。
3,、煉油廢水的油脂，可降10mg/L以下,，廢水能達(dá)到澄清程度,。
4、食品,、屠宰和制革廢水的COD去除率70%左右,，色度去除率94%以上,。
5,、電鍍廢水處理，當(dāng)鉻,、鋅,、銅、鎳鉛等含量在50ppm以下時,，去除率均可達(dá)90%以上,。
6、大池沐浴濁度可穩(wěn)定在10度以下,，水中細(xì)菌較大幅度去除,。
7、生活飲用水及工業(yè)用水濁度可交貨到5度以下,，同時對色度耗氧量降低良好的效果,。
8、可用于生物處理后的二次沉淀池,，浮渣含水率降低,，也可用于剩余活性污泥的濃縮，經(jīng)氣浮后活性污泥的含水率可降97%左右,。微氣泡氣浮機(jī)

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