自動干粉加藥裝置是一種具投藥,、攪拌,、液體輸送、自動控制于一體的成套設(shè)備,，它被于電的原水,、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng),，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng),。

干粉加藥裝置特點(diǎn)：
高度集成的一體化設(shè)備，,。
自動化程,，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。
,，,，只需要將電源接通，將進(jìn)水和出水管路聯(lián)通即可使用,。
安,，系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運(yùn)行,。
,，自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量,。
設(shè)備，接觸液體部分部采用化工材料,。
適用范圍,，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

干粉加藥裝置設(shè)計特點(diǎn)：
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配,，批量制備,。成套。
1、粉劑調(diào)配時,，采用計量的變頻單螺旋給料機(jī)使粉劑與水比例投加,，充分濕潤，避免集團(tuán)成塊,，并以的藥量進(jìn)入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中,，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中,，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲存罐中,，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器,、電磁閥,、流量計、單向閥,、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后,，經(jīng)管路送入投加特點(diǎn)。
2,、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求,。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全,，指示正確,。管路線路整齊全、,、暢通,，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵,。供方提供粉狀助凝劑的類型,、性能及性參數(shù)。
3,、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥,，熟化，儲存,。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié),。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
4,、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料,。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控,。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器,、閥門,、儀表、管路,、管件等的材料均應(yīng),。

自動干粉加藥裝置的操作注意
攪拌電機(jī)設(shè)定為設(shè)備送電開啟，在過程中可手動停止,，不受程序控制,。螺旋喂料機(jī)軸承及各攪拌電機(jī)減速箱應(yīng)定期檢查并潤滑。
料位計使用過程中物料受潮黏附物料,，進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效果,，應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭（建議每班次進(jìn)行一次）。
進(jìn)水閥為自動球閥,，關(guān)閉后仍水流進(jìn)或藥劑流出,，說明進(jìn)水閥損壞，應(yīng)及時檢查更換,。加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),，開泵前確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預(yù)先注入介質(zhì),。加藥計量泵電機(jī)通過變頻器控制,，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障,，此時應(yīng)啟用另一臺（正常時一用一備）,，根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。
控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水,，正常使用時應(yīng)緊閉柜門,，杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件,。由于藥劑腐蝕性較強(qiáng),，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機(jī)械部件及時更換，并進(jìn)行沉淀物清理,、攪拌葉片雜物清理,、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果,。喂料機(jī)內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換,，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機(jī)，損壞螺旋或驅(qū)動電機(jī),。壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜,。加藥設(shè)備，停止運(yùn)轉(zhuǎn)以后,，液位指示器需要用清水沖洗后,，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接,，或者外部污物進(jìn)入,。

干粉加藥裝置特點(diǎn)