一體化預制泵站玻璃鋼筒體

?一體化預制泵站是提升污水,，雨水，飲用水,，廢水的提升裝備,，由工組裝后運現(xiàn)場安裝的加壓泵站。

一體化預制泵站

由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體,、底座,、潛水泵、服務平臺,、管道等部分組成,，以滿足增壓提升排水要求的設備

泵站設計

1. 一體化預制泵站的的形式應根據設置的地理位置，地形條件和地質情況等因素綜合選用,。

2. 泵站場地應具備必要的交通條件,、施工吊裝作業(yè)條件。

3. 預制泵站設計應根據工程所在地相應管網建設規(guī)劃,，結合給水,、排水工程規(guī)模、近,、遠期建設情況,，經技術比較后確定。

4. 泵站宜按近遠期規(guī)劃相結合原則,，確定適宜的工程規(guī)模,。

5. 泵站設計應對泵站結構形式和材質、配套設備的選型,，泵站的平面布置,，泵站豎向布置和泵站配套儀表、電氣和控制設備等分別進行設計,。

6. 泵站水泵選型應與流量要求相匹配,，宜采用的泵型。

7. 單臺水泵功率較大時,，宜采用軟啟動或變頻啟動，泵站流量和揚程變化較大時可采用變頻調速裝置,。

8. 對于排水泵站,，宜設置潛水離心泵，雨水泵站,，可不設置備用泵,。

9. 濕式安裝的潛水泵，水泵宜配套電機冷卻系統(tǒng),，干式安裝的水泵,，可采用IP54或以上水冷或風冷電機。

10. 對于采用重力管網的泵站宜采用液位自動控制,，采用壓力管網的泵站宜采用壓力自動控制,。所泵站都應具備手動控制、自動控制和遠程控制功能，并應具備自由切換的功能,。

荷載及穩(wěn)定分析

用于預制泵站穩(wěn)定分析的荷載應包括：自重,、靜水壓力、揚壓力,、土壓力,、泥沙壓力、波浪壓力,、地震及其它荷載等,。其計算應遵守下列規(guī)定：

1 自重包括泵站結構自重、填料重量和設備重量,；

2 靜水壓力應根據各種運行水位計算,。對于多泥沙河流，應計及含沙量對水的重度的影響,；

3 揚壓力應包括浮托力和滲透壓力,。滲透壓力應根據地基類別，各種運行情況下的水位組合條件,，泵站基礎底部防滲,、排水設施的布置情況等因素計算確定。對于土基,，宜采用改進阻力系數法計算,；對巖基，宜采用直線分布法計算,；

4 土壓力應根據地基條件,、回填土性質、擋土高度,、填土內的地下水位,、泵站結構可能產生的變形情況等因素，按主動土壓力或靜止土壓力計算,。計算時應計及填土面坡角及載,；

5 淤沙壓力應根據泵站位置、泥沙可能淤積的情況計算確定,；

6 風壓力應根據當地氣象臺站提供的風向,、風速和泵站受風面積等計算確定。計算風壓力時應考慮泵站周圍地形,、地貌及附近建筑物的影響,；

7 其他荷載可根據工程實際情況確定。

構造

1 預制泵站鋼筋混凝土的施工中,，混凝土的水泥用量應滿足設計要求,，且不宜低于200kg/m。

2 預制泵站筒體堅固，纖維纏繞玻璃鋼的強度,，應完抵抗腐蝕,、撕裂和其他破壞力，并防水,。

3 預制泵站外部材質應力和荷載應采用FEA進行計算,，限元模型采用軸對稱模型，外壓力于泵站的圓柱周面,，大小等效于水壓的1.6倍,。

4 泵站蓋結構設計應根據泵站埋設的位置確定，蓋結構強度應能承受部大荷載,。

5 埋設在道路上的泵站,，蓋高度應與周圍地坪齊全平，并根據道路荷載來復核蓋強度,，泵站井筒側壁不應承受道路荷載,。

6 預制泵站采用自清潔底部設計，減少泵站沉積,。

施工

施工準備

1 泵站安裝前應做好相應的技術交底工作,。

2 泵站施工區(qū)排水系統(tǒng)，應根據站區(qū)地形,、氣象,、水文、地質條件,、排水量大小進行施工規(guī)劃布置,，并與場外排水系統(tǒng)相適應?；油鈬鷳O置截水溝,。

3 在泵站設備安裝之前，必須研究好機電設備安裝圖,，確定機泵,、電氣設備所采用的的施工工藝，在施工過程中,，必須建立的施工質量檢查程序和控制措施。

4 現(xiàn)場設備,、工器具及施工材料應定特點擺放整齊全,，場地保持整潔、通道暢通,。

5 施工前應做好施工志及觀測儀器的埋沒,。施工中應做好現(xiàn)場觀測和記錄。

泵坑開挖

1 應泵坑開挖方案并且嚴格按方案開挖。

2 基坑的開挖斷面應滿足設計,、施工和基坑邊坡穩(wěn)定性的要求,。

3 泵坑底部應采取降水措施。

4 采取合適的基坑支護方式,，避免泵坑坍塌,。

5 泵坑開挖結束后，確認泵站進出水管連接管以及電纜等現(xiàn)場條件具備,，才能進行泵站安裝,。

外壁應光滑平整，氣泡,、裂縫,、凹陷和破損變形。

井筒色澤*,，接口完好,，裂紋變形。

一體化預制泵站玻璃鋼筒體

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