淺層氣浮機工藝原理

一,、氣浮工藝原理：淺層氣浮機采用溶氣氣浮原理，是在待處理的水中通入部分溶氣水,，利用溶氣水中釋放出的微小氣泡,，將水中的懸浮物或油浮出水面，從而達到固液分離之,。

二,、淺層氣浮機主要結構： 超效淺層氣浮設備主機是指氣浮設備中的分離部分，其中包括：池體,、浮渣收集裝置,、溢流調節(jié)裝置、旋轉進水布水機構等,。

三,、主要特點：

超效淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮,、撇渣,、刮泥以一體的氣浮裝置，運用了“淺池理論"及“零速原理"進行設計,，停留時間僅需3-5分鐘,，強制布水，進出水都是靜態(tài)的,，微氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內的整個氣浮分離過程,，浮渣瞬時排出，水體擾動小出水懸浮物低,，出渣含固率高,，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%,，色度的去除率可達到70%—95%,。

超效淺層離子氣浮采用了獨的均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑,。微氣泡直徑平均僅約5μm,，與目前內外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶氣量一定時,，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比,，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍,，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明,，微氣泡直徑約小,，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大,，這可以用界面能理論來解釋,，微氣泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水,、氣三相總屆面呈幾何級數(shù)增加,，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在氣浮理論中,，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附,、氣泡托,、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜",，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物,，在密集氣泡上升過程中，因論細小懸浮物怎樣細小,，其粒徑仍遠大于水分子,，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然,，氣泡群越密集,，這個將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小,。

氣浮機用途
氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物,、油脂及各種膠狀物的設備。該設備于煉油,、化工,、釀造、植物油與精煉,、屠宰,、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理,。目前在給排水方面,，預處理的水質，除一些含砂較多的原水水體以及含機械雜質較重的污水外,，大部分都是質輕的懸浮顆粒,。例如：湖泊,、水庫及部分江河中的藻類；植物殘體及細小的膠體雜質,；印染行業(yè)的染料顆粒,；造紙、化纖行業(yè)的短纖維,；煉油,、化工行業(yè)的石油及機溶劑的微滴；電鍍和酸洗廢水中的重金屬離子,；電泳漆廢水等等,；都是比重十分接近于水的輕質顆粒。對于這些原水,，若沿用傳統(tǒng)的沉淀方法,，效果必然很差，尤其在冬季低溫條件下,，由于混凝和水力條件變劣,，更難?？梢韵胂?，難以沉淀的絮粒，硬要使其下沉,，勢必事倍功半,，倒不如因勢利導，人為地向水體中導入氣泡,，使其粘附于絮粒上,，從而大幅度地降低絮粒的整體密度，并借氣泡上升的速度,，強行使其上浮,，以此實現(xiàn)快速的固液分離。從這個意義上來說,，氣浮技術的出現(xiàn),，是對重力沉降法的一次革命，它開拓了固,、液分離技術的新領域,。
冬季保養(yǎng)
一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結冰,，包括水泵的潤滑加油,，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等,。
二,、檢查空壓機空氣濾水伐上凍,，以判斷空壓機正常運轉，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象,。
三,、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷,，以免影響使用,。
四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰,，并經常做小樣試驗,。
五、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路堵賽,、并按要求分別置于“開"或“關"的位置,。
淺層氣浮機工藝原理

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