高郵市板框壓濾機(jī)板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械,。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大,、過(guò)濾能力也較低,，但由于其具過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高,、濾液清澈,、、調(diào)理消耗量少等優(yōu)點(diǎn),，在一些小型污水仍被,。

高郵市板框壓濾機(jī)

壓濾機(jī)脫水：
1、壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備,，被到領(lǐng)域,，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
2、污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水,，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀,。
3,、機(jī)械脫水設(shè)備過(guò)去主要帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī),，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī),、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī),。
4,、采用污泥填埋時(shí)，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場(chǎng)地,、節(jié)約運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的,；在對(duì)污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí)，污泥脫水能堆肥順利進(jìn)行（堆肥過(guò)程中一般要求污泥較低的含水率）,；如若進(jìn)行污泥焚燒,，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗,，降低危害物處理,。
5、但是,，污泥成分復(fù)雜,、相對(duì)密度較小、顆粒較細(xì),，并往往是膠態(tài)狀況,，決定了其不易脫水的特點(diǎn)，所以到目前為止,。除高壓立式液壓壓濾機(jī)外,，其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
6,、帶式壓濾機(jī)電耗低．塑料板框壓濾機(jī)濾餅含水率低,，但臥螺沉降離心機(jī)對(duì)污泥流量波動(dòng)的適應(yīng)、密閉性能好,、,、占地小。我過(guò)去污水處理大多采用離心機(jī),、帶式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī),，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機(jī)。現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī),，隔膜壓濾機(jī),，以及高壓立式液壓壓濾機(jī),，其技術(shù)，是污泥脫水的理想設(shè)備,。
帶式壓濾機(jī)：
可連續(xù)性工作,，帶式壓榨脫水機(jī)3個(gè)工作區(qū)域，即重力脫水區(qū),、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū),，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水,，但其范圍正在擴(kuò)大,。帶式壓濾機(jī)的脫水效果比較依賴化學(xué)藥劑，造成污泥處理成本偏高,。
板框式壓濾機(jī)：
1,、間歇性加壓過(guò)濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離,。
2,、廂式壓濾機(jī)，是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來(lái)的,。其特點(diǎn)是過(guò)濾壓力高,，大壓力已達(dá)4.5MPa；單機(jī)過(guò)濾面積大,，外已2050平方的產(chǎn)品問(wèn)世,，內(nèi)的大過(guò)濾面積已達(dá)2000平方，濾餅含液量低,，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%,；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強(qiáng)型塑料,，重量輕,，彈性好，,，適應(yīng)性廣,；運(yùn)轉(zhuǎn)低，可實(shí)現(xiàn)多臺(tái)連續(xù)作業(yè),、聯(lián)機(jī)控制?，F(xiàn)代壓濾機(jī)多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機(jī)：
1,、間歇性加壓過(guò)濾設(shè)備,，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機(jī)配備橡膠壓榨隔膜，用來(lái)給濾餅脫水,。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空氣（0.7MPa以下時(shí)使用）,，也可以是水（0.7MPa以上時(shí)使用）。
2,、高壓立式液壓壓濾機(jī)：的濾腔結(jié)構(gòu),，對(duì)污泥進(jìn)行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%,；壓榨食用油殘油率低，當(dāng)前被眾多,。
壓濾機(jī)污泥調(diào)質(zhì)：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機(jī)械脫水,，普遍得經(jīng)過(guò)“調(diào)質(zhì)"處理，調(diào)質(zhì)多種方法,，熱物理法,，如“熱水解"、“水熱干化",、“濕性氧化"等等,，物理法，如聲波,，微波等,，多的是化學(xué)法，通過(guò)添加某些機(jī)化學(xué)鹽類（藥劑）,，可以起到改變污泥分子電荷性,，增加顆粒孔隙,、改善壓濾性等效果,。目前市場(chǎng)上普遍便宜的技術(shù)都是“污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)+壓濾機(jī)處理"的組合。
優(yōu)缺特點(diǎn)：
如果想提高較高的濾餅含固率,，就必須要將濾腔完充溢,。隨著時(shí)間的變化，濾餅厚度逐漸增加,，脫水的阻力也在成倍的增大,，濾餅的存儲(chǔ)量也越來(lái)越小，然后再外力的下,，降濾餅脫干水分,，存儲(chǔ)起來(lái)運(yùn)走。
具機(jī)械強(qiáng),、搞拉強(qiáng)度大等特點(diǎn),，本機(jī)所材質(zhì)均采用碳素鋼材質(zhì)。且油缸體也是采用縫鋼管加工而成，且隔膜壓濾機(jī)的性能良好,?？梢栽诩訅哼^(guò)濾的下形成良好的濾餅。此外,，機(jī)架是由過(guò)濾機(jī)構(gòu),、拉板機(jī)構(gòu)、由止推板,、壓緊板,、機(jī)座、油缸體和主梁等連接組成,。具支撐主梁的,。
此外，隔膜濾板還一個(gè)過(guò)濾面,，壓濾機(jī)運(yùn)作時(shí),，隔膜就會(huì)向過(guò)濾腔室的方向鼓出，在壓力的下,，濾餅被均勻的平鋪在濾板上,，經(jīng)過(guò)再次擠壓就可以將濾餅脫干水分。
濾餅的厚度是可以認(rèn)為決定的,，可以隨著處置量和過(guò)濾時(shí)間進(jìn)行選擇,，而隔膜壓濾機(jī)恰好能克服廂式壓濾機(jī)的那些缺特點(diǎn)。隨著隔膜的移動(dòng),。實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量,，濾餅的含固率則依靠后壓榨壓力的大小來(lái)進(jìn)行控制。
一,、板框壓濾機(jī)工作原理：
板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離,。與其它相比，壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果,。固液分離的基本原理是：混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布),，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅,。而濾液部分則滲透過(guò)濾布,，成為不含固體的清液。
隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行,，濾餅過(guò)濾開(kāi)始,，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大,。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng),，分離效率越高,。殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機(jī)除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外,，還可提供進(jìn)一步的分離過(guò)程：在過(guò)濾的過(guò)程中可同時(shí)結(jié)合對(duì)過(guò)濾泥餅進(jìn)行效的洗滌,，從而價(jià)值的物質(zhì)可得到回收并且可以獲得高純度的過(guò)濾泥餅。
二,、板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室,。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布,。濾框和濾板的邊角上通孔,，組裝后構(gòu)成的通道，能通入懸浮液,、洗滌水和引出濾液,。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,，由壓緊裝置壓緊板,、框,。板,、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,，在濾布上形成濾渣,，直充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,，集中排出,。過(guò)濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后,，時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液,。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣,，清洗濾布，重新壓緊板,、框,，開(kāi)始下一工作循環(huán)。
板框壓濾機(jī)對(duì)于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用,。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達(dá)3MPa或更高,。過(guò)濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減,。板框通常為正方形,，濾框的內(nèi)邊長(zhǎng)為320～2000mm，框厚為16～80mm,，過(guò)濾面積為1～1200㎡,。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊,。
板框式壓濾機(jī)主要由止推板(固定濾板),、壓緊板(活動(dòng)濾板)、濾板和濾框,、橫梁(扁鐵架),、過(guò)濾介質(zhì)(濾布或?yàn)V紙等)、壓緊裝置,、集液槽等組成,，其中過(guò)濾介質(zhì)和集液槽由用戶自備，也可由代配,。
板框壓濾機(jī)手動(dòng)壓緊,、機(jī)械壓緊和液壓壓緊三種形式。手動(dòng)壓緊是螺旋千斤推動(dòng)壓緊板壓緊;機(jī)械壓緊是電動(dòng)機(jī)配H型減速箱,，經(jīng)機(jī)架傳動(dòng)部件推動(dòng)壓緊板壓緊;液壓壓緊是液壓站經(jīng)機(jī)架上的液壓缸部件推動(dòng)壓緊板壓緊,。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構(gòu)成機(jī)架，機(jī)架上壓緊板與壓緊裝置連接,，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,，濾板和濾框之間夾著過(guò)濾介質(zhì);壓緊裝置推動(dòng)壓緊板，將所濾板和濾框壓緊在機(jī)架中,，達(dá)到額定壓緊力后,，即可進(jìn)行過(guò)濾。懸浮液從止推板上的進(jìn)料孔進(jìn)入各濾室(濾框與相鄰濾板構(gòu)成濾室),，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留在濾室內(nèi),，濾液則透過(guò)介質(zhì)，由出液孔排出機(jī)外,。
壓濾機(jī)的出液明流和暗流兩種形式,，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式，明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過(guò)濾情況,，發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,，即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體害的懸浮液的過(guò)濾,。
三,、壓濾機(jī)過(guò)程中的泄漏分析
壓濾機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)清洗完濾板后,，板與板之間的泄漏量加大的情況,，若濾布,、濾板、壓緊設(shè)施,、油壓異常的情況下,，一般都是由于操作的原因?qū)е碌摹Ｔ谇逑礊V布,，回收濾餅后,，往往習(xí)慣利用液壓壓緊裝置壓緊所濾板，當(dāng)壓力達(dá)到額定壓緊力后,，就開(kāi)始投用壓濾機(jī),。但是這個(gè)自動(dòng)壓緊過(guò)程中，濾布與濾板密封面的貼合不好,，就會(huì)容易導(dǎo)致濾布上褶皺,，壓緊后密封面褶皺，投料后濾板介質(zhì)泄漏量就會(huì)比正常狀態(tài)大;濾布孔與濾板孔沒(méi)對(duì)準(zhǔn),，也會(huì)導(dǎo)致濾液法正常流通,，壓降會(huì)增大，導(dǎo)致壓濾機(jī)清洗周期縮短;濾布支撐吊桿脫落或?yàn)V布沒(méi)系緊脫落,，壓緊后會(huì)直接導(dǎo)致密封失效,，泄漏量增大，而濾板將會(huì)直接損毀,，法修復(fù),。因而,，壓濾機(jī)在清洗后,，壓緊過(guò)程中不應(yīng)自動(dòng)壓緊操作，而應(yīng)該手動(dòng)將每塊板恢復(fù)到壓緊位置,，檢查每塊濾板間異物脫落,、濾布平整褶皺、濾布孔與濾板孔位置對(duì)應(yīng),，后再啟動(dòng)油泵,，利用液壓壓緊裝置將濾板壓緊。
基本
污泥經(jīng)濃縮,、消化后,，尚約95%~97%的含水率，體積仍很大,。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細(xì)水,，減少其體積。經(jīng)過(guò)脫水處理,，污泥含水率能降低到70%~80%,，其體積為原體積的1/10~1/4,，利于后續(xù)運(yùn)輸和處理。污泥機(jī)械脫水方法過(guò)濾脫水,、離心脫水和壓榨式脫水等,，過(guò)濾脫水又真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾；離心脫水是用離心機(jī)進(jìn)行脫水,；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機(jī)或滾壓機(jī)進(jìn)行脫水。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法,。污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力,，使污泥水分被強(qiáng)制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅,，從而達(dá)到污泥脫水的,。板框壓濾機(jī)是早于化工脫水的機(jī)械。雖然板框壓濾機(jī)一般為間歇操作,、基建設(shè)備投資較大,、過(guò)濾能力也較低，但由于其具過(guò)濾推動(dòng)力大,、濾餅的含固率高,、濾液清澈、,、調(diào)理消耗量上等優(yōu)點(diǎn),，在一些小型污水仍被。

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