本溪市干粉加藥裝置

【干粉加藥裝置的安裝與操作說明】
一、干粉加藥裝置操作
1,、進給：不連續(xù)操作
打開除塵風機電機,，然后開始進給,，進給完畢后（滯后）關(guān)閉風機電機,，不定期打開振動電機。
2,、沖裁：不連續(xù)操作
然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達,，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機,，并將物料送到石灰乳溶解槽,。
3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時,，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時,，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液,。
4,、添加石灰乳：連續(xù)運行
一、依次打開干粉加藥裝置,，在泵前后添加閥門,，打開回流閥，打開加藥泵,，并將遞送到每個附加特點,。
二、干粉加藥裝置安裝場地應確保設備安裝完畢后不變形,，根據(jù)施工現(xiàn)場設備的位置,、設備的位置、設備之間的接口等,，接地螺栓或膨脹螺栓O,。F各設備與地面固定,。
干粉添加裝置注意事項：
1、各噴嘴之間密封性好,，閥門啟閉靈活,；
2、攪拌器垂直安裝,，操作前固定可靠,，按減速器手動添加潤滑油。
3,、計量泵的安裝按照說明書進行,，進出口密封緊固。

加藥裝置開發(fā)的一款自動加藥產(chǎn)品,，主要用于電的鍋爐給水,、循環(huán)水、加聯(lián)氨,、磷酸鹽等處理,，也可用于石油、化工,、,、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置,，主要溶液箱,、計量泵、過濾器,、安閥,、止回閥、壓力表,、緩沖罐,、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上,。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間,，將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運行,，這種工化的整套裝置,，可大大減少設計和現(xiàn)場施工的工作量，對整機系統(tǒng)的質(zhì)量,、安和現(xiàn)場投運提供了可靠的,。

及原理

1.　發(fā)電鍋爐給水的調(diào)節(jié)處理（加氨、加聯(lián)胺,、加除氧藥劑）的計量加藥,，給水加氨是向給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)加入1～5%氨液（約1～2μg/L）中和游離碳酸,，提高給水PH值規(guī)定范圍（8.5～9.3）以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯(lián)胺是給水（或凝結(jié)水）系統(tǒng)中加適量（20～50μg/L）的聯(lián)胺（0.1～0.3%）進行化學除氧,，并保持爐水的還原性,，以防止氧腐蝕和爐內(nèi)金屬氧化物的沉積。

2.　循環(huán)冷卻水加入水質(zhì)穩(wěn)定劑或硫酸的計量,，向循環(huán)水系統(tǒng)的補充水中加酸以降低堿度,，使補充水中的碳酸鹽硬度轉(zhuǎn)化為非碳酸鹽硬度，控制循環(huán)水經(jīng)濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值,，以達到防垢的,。加穩(wěn)定劑提高循環(huán)水的限碳酸鹽硬度，以防止碳酸鈣結(jié)垢,，并避免靠單純加酸使硫酸根過高產(chǎn)生硫酸鈣垢,。某些穩(wěn)定劑并兼緩蝕。

3.　鍋爐水中加磷酸鹽（低參數(shù)鍋爐消除給水中的殘余硬度,，高參數(shù)鍋爐用以調(diào)節(jié)爐水PH）的計量,。

4.　補給水預處理系統(tǒng)中加入殺菌劑、混凝劑,、還原劑,、PH調(diào)節(jié)等藥劑,，以消除原水中的微生物,、機物、水中懸浮物和膠體,、水中的氧化劑,、水中過多的酸度和堿度，以補給水深度處理的需要,。

5.　化學清洗過程中向清洗液,、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑,、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量,。

6.　石化、化工,、食品,、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量,。

7.　水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量,。

特點

本裝置所選用的主要設備，具較好的性能比,，如德的JESCO,、Alltech計量泵,、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線分析測定儀表,、性PID調(diào)節(jié)器,、變頻器、控制器等,；安配件如脈沖緩沖器,、閥、管式過濾器等配置,，為加藥系統(tǒng)的,、提供了可靠的。

分類

加藥裝置又稱加藥系統(tǒng),、加藥設備,。

加藥裝置根據(jù)工藝流程向各種系統(tǒng)中注入化學藥液的成套裝置，該裝置按照使用場合可分為三大類,。

1,、油田加藥裝置。主要用于在石油開采中向平臺上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑,、阻垢劑,、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液,。

2,、鍋爐加藥裝置?？捎糜阱仩t給水加氨和加聯(lián)氨,、凝結(jié)水加氨和加聯(lián)氨、停爐保護加氨和加聯(lián)氨,，以及向蒸汽鍋爐中加磷酸鹽,、主要用于電和電站。

3,、水處理加藥裝置,。在水處理過程中向自來水、廢水,、污水中加藥,。主要用于關(guān)給排水處理、等工藝流程,。如自來水,、賓館、飯店、游泳池,、污水處理等,。

工作原理

加藥裝置是以計量泵為主要投加設備、將溶藥箱,、攪拌器,、液位計、安閥,、止回閥,、壓力表、過濾器,、緩沖器,、管路、閥門,、底座,、扶梯、自動監(jiān)視系統(tǒng),、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上,，形成一個模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）,。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進行攪拌溶解,，溶解完畢后再通過計量泵送投加特點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),，以滿足不同加藥量的場所,。

加藥裝置，采用的是機電一體化結(jié)構(gòu)形式,，從安裝上可分為固定式和移動式（推車式）,，每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng),、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng),。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng),，可實現(xiàn)就地控制,、遠程自動控制、手動和自動相互轉(zhuǎn)換加藥,。助利加藥裝置具,，、,、工作平穩(wěn),、安裝簡單、操作溶解桶配液位計,、低液位報警,、閥門等所需的設施,。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內(nèi)液位,，在通體上面進料口,，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、排污口,、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門,。當桶內(nèi)液位小于設低液位值時,，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停,。加藥系統(tǒng)包括離心泵,，電磁流量計和相關(guān)閥門等，使用方便等優(yōu)點,。

加藥裝置通過不同的工藝設計,，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加,，以達到各種設計要求,。如除垢、除氧,、混凝,、加酸、加堿等,。加藥過程可手動操作,，也可通過PC機、磁翻板液位計,、PH計,、行程控制器、變頻器等各種電器,、儀表,、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)自動控制,。加藥裝置的加藥量及加藥壓力,，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵,。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品,，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質(zhì)同時輸送，單調(diào)整,。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定,，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇,，如碳鋼（碳鋼襯膠）,、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE,、PVC,、PP、PTFE）等,。

性能描述

套裝置主要包含進料系統(tǒng),、儲藥桶、加藥系統(tǒng),、動力控制系統(tǒng)等,。

功能特點

以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性差的缺陷,；

吸取內(nèi)外加藥技術(shù)精華,，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化,；

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊化設計,，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展,；

可根據(jù)不同的水質(zhì)和用戶的不同要求,，靈活的配置方案；

內(nèi)外多種,、不同材質(zhì),、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配,；

任選擇手動,、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求,。

簡介：
自動干粉加藥裝置是一種具投藥,、攪拌、液體輸送,、自動控制于一體的成套設備，它被于電的原水,、鍋爐給水,、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。
干粉加藥裝置特點：
高度集成的一體化設備,，,。
自動化程，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制,。
,，，只需要將電源接通,，將進水和出水管路聯(lián)通即可使用,。
安，系統(tǒng)故障率低,，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行,。
，自動控制型可根據(jù)水流量的變化,，自動調(diào)節(jié)干粉投加量,。
設備，接觸液體部分部采用化工材料,。
適用范圍,，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。
干粉加藥裝置設計特點：
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配,，批量制備,。成套。
1,、粉劑調(diào)配時,，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤,，避免集團成塊,，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液,，然后放入進入熟化罐中,，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加,，或通過在線稀釋裝置（包括混合器,、電磁閥、流量計,、單向閥,、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加特點,。
2,、PAM制備系統(tǒng)應完滿足工藝的要求,。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全,，指示正確,。管路線路整齊全、,、暢通,，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵,。供方提供粉狀助凝劑的類型,、性能及性參數(shù)。
3,、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥,，熟化，儲存,。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié),。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
4,、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料,。粉劑料倉應配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控,。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器,、閥門、儀表,、管路,、管件等的材料均應。
【自動干粉加藥裝置的操作注意】
攪拌電機設定為設備送電開啟,，在過程中可手動停止,，不受程序控制。螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑,。
料位計使用過程中物料受潮黏附物料,，進而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應經(jīng)常檢查擦拭（建議每班次進行一次）,。
進水閥為自動球閥,，關(guān)閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞,，應及時檢查更換,。加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟,，并需要預先注入介質(zhì),。加藥計量泵電機通過變頻器控制,，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作,，可能是變頻器故障,，此時應啟用另一臺（正常時一用一備），根據(jù)說明書進行故障復位,。
控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水,，正常使用時應緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜,。否則將損壞電器元件,。由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換,，并進行沉淀物清理,、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理,，否則將影響循環(huán)效果,。喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機,，損壞螺旋或驅(qū)動電機,。壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。加藥設備,，停止運轉(zhuǎn)以后,，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置,，以防絮凝劑凝固粘接,，或者外部污物進入。
如果雜物進入或粘稠的東西糊住,，請不要用硬物清理,，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗,。如果清理不下來請寄回,。

本溪市干粉加藥裝置

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