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一,、開車前準(zhǔn)備工作

1.檢查濾板數(shù)量是否足夠,，有無破損，濾板是否清潔,，安放是否符合要求,；

2.檢查濾布是否折疊，有無破損,，過濾性能是否良好,；

3.檢查各需潤滑、冷卻設(shè)備是否符合開車要求,；

4.檢查各處聯(lián)接是否緊密,，有無泄露；

5.檢查壓濾機(jī)油壓是否足夠,，油位是否符合要求（1/2~2/3）,；

6.其它配套設(shè)施是否齊備

7.需要壓濾的母液按工藝要求調(diào)好PH值。

二,、開車：

1.將“松/停/緊"開關(guān)撥到“緊"位置,，活塞桿前移，壓緊濾板,，達(dá)到20~25兆帕壓力時(shí),，將“松/停/緊"開關(guān)撥到“停"位置上，壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài),。

2. 打開壓濾泵的冷卻水閥,、進(jìn)口閥、出口閥,，啟動(dòng)壓濾中轉(zhuǎn)泵,，開始?jí)簽V，通過出口閥的開度調(diào)節(jié)控制壓濾進(jìn)度,。（當(dāng)濾布上形成濾餅后,，停車時(shí)沒有下渣，渣冷卻后可能形成結(jié)晶堵塞濾布,，再次開車時(shí)可以先通蒸汽預(yù)熱,，再進(jìn)料）

三,、停車：

1,、關(guān)閉母液循環(huán)泵出口的分支閥門，關(guān)閉液鉀堿閥門,。

2,、當(dāng)壓濾中轉(zhuǎn)槽中液位較低時(shí)，依次停攪拌,、壓濾泵,，關(guān)閉壓濾泵進(jìn)口閥門,，關(guān)出口閥門，停冷卻水,；

3,、正常壓濾下，當(dāng)壓濾出液嘴出液很小時(shí),，放松濾板,，人工御渣，清洗濾板,，清除濾板密封面上殘?jiān)?/span>

4,、對(duì)出渾液的濾板進(jìn)行檢查，濾布如有破損及時(shí)修復(fù)或更換,；

5,、關(guān)閉電源，打掃場地衛(wèi)生,。

四,、下渣：

1.將“松/停/緊"開關(guān)撥到“松"位置，活塞回程,，濾板松開,。活塞回退到位后,，壓緊板觸及行程開關(guān)而自動(dòng)停止,，回程結(jié)束。
2.手動(dòng)拉板卸餅：采用人工手動(dòng)依次拉板卸餅,。
3.拉板卸料以后,，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應(yīng)重新整理平整,，開始下一工作循環(huán),。當(dāng)濾布的截留能力衰退時(shí)，則需對(duì)濾布進(jìn)行清洗或更換,。