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反沖洗工藝

過濾器的反洗,，主要是指過濾器在使用一定周期后,，其濾料層截留和吸附一定量的雜物和污漬,，這使得過濾器的出水水質(zhì)下降,，主要表征：過濾器的正常濾后水質(zhì)變差,，進水和出水管道的壓力差增大，同時，單臺過濾器的流量降低,。反沖洗的原理：水流逆向通過濾料層,，使濾層膨脹、懸浮,，借助水流的剪切力和顆粒的碰撞摩擦力清洗濾料層使濾層內(nèi)的污物脫離并隨反洗水排出,。

反沖洗的必要性

1. 在過濾過程中，原水中的懸浮物等被濾料層截留吸附并不斷地在濾料層中積累,，于是濾層孔隙逐漸被污物堵塞,，在濾層表面形成濾餅，過濾水頭損失不斷增加,。當達到某一限度時,，濾料需進行清洗，使濾層恢復工作性能,，繼續(xù)工作,。
2. 過濾時由于水頭損失增加，水流對吸附在濾料表面的污物的剪切力變大,，其中些顆粒在水流的沖擊下移到下層濾料中去,，終會使水中的懸浮物含量不斷上升，水質(zhì)變差,，當雜質(zhì)透過濾層時，過濾器失去過濾效果,。因此,，到一定程度時，需要清洗濾料,，以便恢復濾料層的納污能力,。
3. 污水中的懸浮物中含大量機物，滯留在濾層中會導致濾層中細菌微生物富集繁殖,，發(fā)生厭氧現(xiàn)象,，需定期清洗濾料。

反沖洗參數(shù)控制和確定

1. 膨脹高度：反沖洗時,，為了濾料顆粒足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層,，濾層膨脹率應(yīng)大一些。但膨脹率過大時,，單位體積中濾料的顆粒數(shù)變少,，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利,。雙層濾料,，膨脹率為40％----50％ 。 注意：在運行中，對濾料的填充高度,、膨脹高度等隨機進行檢查,，因為正常反洗過程中，會部分濾料的跑失或磨損,，需要進行補充,。相對穩(wěn)定的濾層，以下優(yōu)點：確儲存濾水質(zhì)的穩(wěn)定,，反沖洗的效果,。
2. 反洗水量和壓力：一般設(shè)計要求，反洗水的強度為40 m3／(m2·h),，反洗水的壓力≤0．15 MPa,。
3. 反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15 m ／(m ·h)，反洗空氣的壓力≤0．15 MPa,。 注意：在反洗過程中,，通入的反洗空氣匯集于過濾器的部，大部分應(yīng)通過雙孔排氣閥排出,。日常中,。需經(jīng)常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上,。

氣水聯(lián)合反洗

1. 先用空氣沖洗,，再用水反沖洗：先將濾池水位降濾層表面上100 mm處，通入空氣數(shù)分鐘,，然后用水反沖洗,。適用于表面污染重而內(nèi)部污染輕的濾池。注意：相應(yīng)的閥門,，關(guān)閉必須到位,；否則，水位降到濾層表面以下時,，濾層的上部沒水的浸潤,，顆粒的上下擾動過程中，污物不能效排出,，反而會往濾層深處移動,。
2. 空氣和水聯(lián)合反洗：從靜止濾層下部同時送入空氣和反洗水，空氣在上升過程中在砂層內(nèi)合形成大氣泡,，遇到濾料時又變成小氣泡,，同時對濾料表面產(chǎn)生擦洗；反洗水松濾層,，使濾料呈懸浮狀態(tài),，利于空氣對濾料的擦洗,。反洗水和反洗空氣的膨脹相互疊加，比單一進行時,，更強,。 注意：水的反洗壓力和空氣的反洗壓力和強度不同，應(yīng)注意先后順序,，避免反洗水進入空氣管道,。
3. 在氣水聯(lián)合反洗結(jié)束后，停止進入空氣,，反洗水保持相同的流量,，繼續(xù)沖洗3 min ~5 min，即可去除在濾床中的氣泡,。備注：可留意部雙孔排氣閥的狀態(tài),。

濾料板結(jié)原因分析

1. 截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內(nèi),，不能效地去除,，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻,，隨著反洗空氣的搓動,，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質(zhì)不能效去除,，在投入下一正常濾水周期后,，局部負荷增大，雜質(zhì)會從表面沉入內(nèi)部,，球團逐漸增大,，并同時向過濾器的填充深度內(nèi)延伸，直整個過濾器失效,。 備注：實際運行中,，反洗空氣不均勻的現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn),，主要是由于底部布氣管道的穿孔,、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。
2. 濾層的表面濾料顆粒細小,，反沖洗時相互碰撞機會少,，動量小，所以不易清洗干凈,。附著的砂粒易結(jié)成小泥球,。當反沖洗結(jié)束濾層重新配時，泥球就進入下層濾料中,，隨著泥球的長大不斷向深處移動,。
3. 原水中所包含的油,，截留在過濾器內(nèi)，經(jīng)反洗并殘余部分,，日積月累,，是導致過濾器濾料板結(jié)的主要因素。何時進行反洗可根據(jù)原水的水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求,，采用限定水頭損失,、出水水質(zhì)或過濾時間等來確定。

過濾器加工和驗收工序的注意事項

1. 要求出水槽與濾板的平行允差不大于2 mm,。
2. 濾板的水平度及不平度均小于±1．5 mm,。濾板的結(jié)構(gòu)，采用整體加工*,。當筒體直徑較大時,，或受原材料、運輸?shù)确矫嬷萍s時,，也可采用兩瓣拼接成形,。 　
3. 對濾板和筒體各接合部位的處理，對空氣反洗環(huán)節(jié)尤為重要,。

 ?、贋橄驗V板加工和筒體卷制等方面誤差造成的濾板和筒體的徑向間隙，一般采用圓弧環(huán)板逐段焊接,。接觸部位必需采用滿焊,。

②管道和濾板的徑向間隙處理方法同上。 備注：上述措施,，確保了過濾和反洗只能通過濾帽或排管間隙連通,。同時，也就了反洗和過濾通道的分布均勻性,。

4. 濾板上加工的通孔,，徑向誤差為±1．5 mm。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大,，不利于濾帽的安裝或固定,。通孔的加工必須采用機械設(shè)備。
5. 因上部添加的濾料,，對濾帽的擠壓負荷大,，要求強度要高，以避免變形,。濾帽與濾板的接觸面(上,、下表面)需加彈性橡膠墊。