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計(jì)量泵是自動(dòng)加藥裝置的核心部件,，裝置的壓力,、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計(jì)量泵的選型。一旦計(jì)量泵出現(xiàn)了故障,，整個(gè)加藥裝置就法工作了,，所以一般情況下，自動(dòng)加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),，一臺(tái)計(jì)量泵發(fā)生了故障,，可以啟動(dòng)別外一臺(tái)備用泵，這樣就不影響自動(dòng)加藥裝置的連續(xù)運(yùn)行,。計(jì)泵發(fā)生故障是常的事情,，下面講述計(jì)量泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法
 
1)計(jì)量泵吸液不正常
 
旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度99%位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)背板漏液排出孔與泵的底端對(duì)齊全,。在泵運(yùn)行過程中調(diào)整液力端和隔膜合適的位置,。
 
對(duì)反應(yīng)時(shí)間來說，脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長(zhǎng),。相對(duì)于的脈沖寬度80msec,，流量監(jiān)視器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活，增加脈沖寬度300msec,。激活轉(zhuǎn)換開關(guān),，取下固定電路板的護(hù)蓋,，移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能,，在故障指示之前允許更多的時(shí)間,。
 
計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液,。保持吸液管線盡可能短,。
 
2)拆換計(jì)量泵隔膜
 
在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩?，F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
 
1.在泵頭松動(dòng)之后,，取下泵頭之前,，調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到0%位置?？梢噪姶泡S足夠的壓力,，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜,。
 
2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離,。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。稍些阻力,，可以旋下隔膜,。
 
3.計(jì)量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作,。
 
4.在計(jì)量泵的吸入端可能氣體泄漏,。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng)。
 
3)用流量監(jiān)視計(jì)量一種高粘度介質(zhì),，在引液過程中收到了流量故障指示信號(hào),，怎么做可以解決這個(gè)問題?
 
通過松開4個(gè)泵頭螺絲，移動(dòng)液力端,。旋轉(zhuǎn)沖程長(zhǎng)度到0%并抓住液力端,，然后從螺絲孔滑出，那么螺絲不與它們接觸,，但是還把持著背板和隔膜,。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件，稍些阻力,，隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來,。如果隔膜還沒松動(dòng)，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤(rùn)滑油,。放置幾分鐘后,，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜,。然后在按照以上描述再次進(jìn)行。
 
4)如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀
 
1.取下固定泵頭的4個(gè)螺絲,。螺絲位置在計(jì)量泵的背面,。
 
2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開。注意：并不是所的計(jì)量泵都排泄閥,。
 
3.在隔膜安裝完畢,、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭,。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊全,，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊全。