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隔膜壓濾機(jī)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障
閱讀：635 發(fā)布時間：2019-6-131、濾板的破損
①濾布破損引起的濾板破損
濾布是壓濾機(jī)的過濾介質(zhì),，是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障,。濾布一旦破損,，煤泥水就通過破損處進(jìn)入濾布與濾板之間，在濾布和濾板之間存留的固體顆粒,，在壓力的下,，會向濾板出水口聚集，造成出水口部或部分堵塞,，導(dǎo)致濾板兩側(cè)壓力不平衡引起濾板中部變形損壞,。另外，帶壓固體顆粒向出水口運(yùn)動,，沖刷濾板形成溝槽,，破壞濾板。所以在壓濾機(jī)運(yùn)行時,，要隨時觀察每個出水口的出水情況,，部分出水口相對其它出水口水流變小、水質(zhì)渾濁或者水流時,，可能出水口堵塞,，在完成一個周期卸料后清洗濾布，仔細(xì)檢查,，發(fā)現(xiàn)破損濾布立即更換,。
②濾板所受壓力問題導(dǎo)致濾板損壞
壓濾機(jī)運(yùn)行時濾板濾室內(nèi)部承受0.6MPa的壓力，如果出水口被固體堵塞,，過濾室內(nèi)壓力會迅速升進(jìn)料口出口壓力,，而濾板另一側(cè)，出水口正常,，過濾腔內(nèi)的壓力逐步上升,，這樣濾板兩側(cè)形成壓差,，造成濾板中部變形而損壞濾板,。另外，當(dāng)煤流過稠或干塊時,，就會造成供料口的堵塞,，此時過濾板間沒介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,，板框密封面的壓力高達(dá)18 MPa,，板框本身壓力雖然平衡，但其長時間受壓易造成濾板損壞,。所以在日常維護(hù)中,，要勤檢查濾布，清理出水口,，要用尼龍刮刀除去進(jìn)料口的淤泥,，隨時檢測其煤泥濃度,，入料濃度應(yīng)保持穩(wěn)定，一般以400 ~500 g/L較為合適,。
③不壓榨導(dǎo)致濾板損壞
在供料不足,，濾餅未充滿濾室的情況下進(jìn)行壓榨時，濾板隔膜嚴(yán)重擴(kuò)張導(dǎo)致濾板破損,。當(dāng)進(jìn)料中含較大的固體顆粒,，壓榨時濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導(dǎo)致隔膜破裂。隔膜壓濾機(jī)運(yùn)行中,，注意觀察進(jìn)料壓力和濾液流量,，當(dāng)進(jìn)料壓力上升到0. 6MPa(此壓力由回流管上的閥門進(jìn)行調(diào)整)，濾液管水流不成線時,，說明濾餅填滿濾室,，此時可以壓榨。平時觀察壓濾機(jī)的入料粒度,，當(dāng)入料粒度過粗,，不但影響濾餅的堅實(shí)性和濾餅的整體脫落，而且造成濾板損壞,，因此,，入料粒度應(yīng)保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工藝上控制,。
2,、濾板和隔膜板之間漏液
隔膜壓濾機(jī)在工作時，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障,，其主要原因:料泵壓力流量高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾雜物等,。其處理方法也比較簡單，根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量,，增大油壓,，在壓濾過程中經(jīng)常濾布的清潔和平整，發(fā)現(xiàn)濾布破洞及時更換,，用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物,，每班在后一個循環(huán)完成后，應(yīng)對每塊濾布進(jìn)行沖洗,。
3,、液壓站故障分析
- 柱塞泵的噪音太大。
- 柱塞泵啟動過于頻繁,。
- 液壓泵達(dá)不到需要的高壓,。
- 液壓泵不能供油。
(5)液壓泵的供油量不足,。
解決措施：
一是油太稠, 應(yīng)使用低粘度的液壓油;
二是油泵電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向錯誤, 應(yīng)改變旋轉(zhuǎn)方向;
三是液壓泵的雙閥設(shè)置太低, 應(yīng)調(diào)到5MPa;
四是泵已經(jīng)磨損, 需更換泵;
五是液壓站的卸壓閥設(shè)定壓力太低,應(yīng)根據(jù)液壓連接圖重新設(shè)定卸壓閥,。