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二手160袋脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
1,、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng),，除塵效率高,，排放濃度低，漏風(fēng)率小,，能耗少,，鋼耗少，占地面積少,，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金,、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
二手160袋脈沖布袋除塵器二手袋式除塵器,、脈沖除塵器、旋風(fēng)除塵器,、濾筒除塵設(shè)備,、濕式除塵器,、環(huán)保空調(diào),，隔音通風(fēng)機(jī),，濕幕降溫工程，通風(fēng)環(huán)保工程,，螺旋風(fēng)管,，螺紋風(fēng)管，不銹鋼風(fēng)管彎頭及配件,。
產(chǎn)品介紹
MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在原Ⅰ型的基礎(chǔ)上有了很大改進(jìn),，在結(jié)構(gòu)上比較*合理，噴吹壓力較低,，清灰效果好,，維修工作量小，是目前較理想的脈沖袋式除塵器,。
二手160袋脈沖布袋除塵器
的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理：
(一)特點(diǎn)：
1.MC-Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC-Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,，采用了低阻力的QMF-20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC-Ⅰ型延長一倍以上,，減少了維修工作量,。
2.清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力,，但清灰效果仍可達(dá)到5-7公斤/厘米2壓力的效果,，從而擴(kuò)大了使用范圍。
3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn),，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性,，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量,。
4.改革了揭蓋裝置,，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動(dòng)條件,。
5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩,，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚,，減少了建設(shè)投資,。
6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器,。擴(kuò)大了清灰使用效果,，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。
而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革,，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題,。適用機(jī)械，冶金,，橡膠,，面粉，化工制藥,，碳素建材礦山等單位,。
脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn),，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風(fēng)率小，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠,，經(jīng)濟(jì)效益好,。適用于冶金、建材,、水泥、機(jī)械,、化工,、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。
2,、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的,，所以清灰周期延長,，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低,。同時(shí),，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。
3,、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行,。濾袋袋口采用彈性漲圈,，密封性能好,，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,，減少了袋與龍骨的磨擦,，延長了袋的壽命，又便于卸袋,。
4,、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后,，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出，改善了換袋操作條件,。
5,、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好,，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低,。
6,、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,，氣流阻力小,。 脈沖布袋除塵器系列設(shè)計(jì)
1、脈沖布袋除塵器按濾袋 不同直徑,、每室濾袋的不同布置,、過濾面積的不同，分成三種不同的系列,，以室為單位組合成排,，分成單排列和雙排列：
a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa),，由用戶選用,。
b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa),。
c.只有雙排布置,，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。 如用戶有特殊要求,，亦可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型,。
2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求,，可按用戶要求設(shè)計(jì),。脈沖布袋除塵器的選用
1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì),、應(yīng)用場合,、粉塵粒度、粘度,、氣體溫度,、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定,。 當(dāng)粉塵粒度較細(xì),，溫、濕度較高,，濃度大,，粘性較大宜選低值。如≤1m/min,；反之可選高值,，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大,，常溫,、干燥、無粘性,，且濃度極低,，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時(shí),，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值,。
2.過濾材料應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量,、酸、堿性質(zhì),、粉塵的粘度,、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮,。 一般在含水量較小,，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí),，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈,。<250°C時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當(dāng)含水份量較大,，粉塵濃度又較大時(shí),，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結(jié)露濾料）或覆膜濾料（基布應(yīng)是經(jīng)過防水處理的針刺氈）,。當(dāng)含塵氣體含酸,、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈,。氣體溫度≤240°C,，耐酸堿性要求不太高時(shí)，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈,。 當(dāng)含塵氣體為易燃易爆氣體時(shí),，選用防靜電絳綸針刺氈，當(dāng)含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時(shí),，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈,。
3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng)),、定時(shí)(自動(dòng)),，手動(dòng)三種控制方式。 定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制,，除塵器壓差超過設(shè)定值,，各室自動(dòng)依次清灰一遍。 定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間,，每隔一個(gè)清灰周期,，各室依次清灰一遍。 手動(dòng)控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍,，也可對每個(gè)室單獨(dú)清灰,。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí),，則按定時(shí)控制供貨,。