二手的分離機現(xiàn)貨處理是立式離心機，轉鼓裝在立軸上端,，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉,。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙,。懸浮液(或乳濁液)由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓,。當懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時， 工作原理 工作原理 固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層),。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑大的部位,，分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離,、擴大轉鼓的沉降面積,，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力,。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除,，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。 碟式分離機可以完成兩種操作:液-固分離(即底濃度懸浮液的分離)，稱澄清操作;液-液分離(或液-液-固)分離(即乳濁液的分離),，稱分離操作,。 折疊編輯本段操作 轉鼓內裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分的離心分離機,。碟式分離機可在密閉,、高溫、低溫,、加壓和真空等條件下操作,，用于從牛奶中提取奶油和果汁、啤酒,、動植物油,、變壓器油等的凈化，以及酵母濃縮和從動物血漿中提取血清等,。 分離懸浮液時(圖1a),，懸浮液由中心進料管進入轉鼓，從碟片束外緣經碟片間隙向碟片內緣流動,。因受離心力作用,，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面，再向碟片外緣滑動,，后沉積到鼓壁上,。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集,經溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時(圖1b),乳濁液經碟片束上的進料孔進入各碟片間隙,，按密度不同分為重液和輕液,，重液沿碟片內表面向轉鼓壁流動，輕液向中心流動,，經溢流口和向心泵分別排出,。進料孔位置應在重液層與輕液層的交界處。此處稱為中性層,其半徑 ,，式中k為重液與輕液的密度比,，R1和R2 分別為重液和輕液的排出口半徑。進料孔與中性層不重合時,，排出的重液或輕液就不純凈,，此時可改變重液或輕液排出口半徑來調整中性層位置。由于轉鼓內的液體被碟片束分為許多薄層,，分離在薄層內進行,，離心沉降的距離很短，顯著提高了分離速度,。碟式分離機的分離因數(shù)較高,達4000~10000,，并因轉鼓內的碟片數(shù)量多，顯著擴大了沉降面積，分離效率較高,。 向心泵(圖1c)具有固定在機殼上靜止不動的葉輪,，葉輪外緣浸沒在與轉鼓同步旋轉的分離液層內，分離液由葉輪外緣進入弧形流道,，流至葉輪中心排液管排出,。葉輪將旋轉液體的動能轉變?yōu)殪o壓，將轉鼓中排出的分離液直接輸送至10~20米的高度二手的分離機現(xiàn)貨處理,。