巴魯夫成型外殼內(nèi)的磁致伸縮位移傳感器

國內(nèi)傳感器廠商占據(jù)中低端市場,，從發(fā)展態(tài)勢看,，國內(nèi)傳感器廠商有三種情況： 

一、民營或合資企業(yè)的產(chǎn)品占據(jù)了中低端市場,，傳統(tǒng)技術(shù)和裝備手段可以滿足絕大多數(shù)產(chǎn)品的制造要求,，市場發(fā)展?fàn)顟B(tài)良好。除個別廠家在個別品種方面將國外生產(chǎn)的芯片拿到國內(nèi)封裝出相關(guān)產(chǎn)品,、*較大份額外,，其他產(chǎn)品均是國外廠商在壟斷。 

二,、隨著物聯(lián)網(wǎng)等新興產(chǎn)業(yè)的興起,，傳感器產(chǎn)業(yè)成為世界各國在*發(fā)展中爭奪的一個重要領(lǐng)域。近年來我國傳感器產(chǎn)業(yè)快速增長,，應(yīng)用模式也日漸成熟,。但由于產(chǎn)業(yè)檔次偏低、技術(shù)創(chuàng)新能力較差，國內(nèi)傳感器產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)低端過剩,、中被國外壟斷的市場格局,。傳感器技術(shù)發(fā)展滯后已掣肘國內(nèi)戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的順利推進。 

目前從材料,、器件,、系統(tǒng)到網(wǎng)絡(luò)我國已形成較為完整的傳感器產(chǎn)業(yè)鏈。在網(wǎng)絡(luò)接口,、傳感器與網(wǎng)絡(luò)通信融合,、物聯(lián)網(wǎng)體系架構(gòu)等方面取得較大進展。但產(chǎn)業(yè)檔次偏低,、企業(yè)規(guī)模小,、技術(shù)創(chuàng)新能力差，很多企業(yè)只是引進國外元件進行加工,，同質(zhì)化嚴(yán)重。而生產(chǎn)裝備落后,、工藝不穩(wěn)定等造成產(chǎn)品指標(biāo)分散,、穩(wěn)定性差。模仿產(chǎn)品在敏捷度方面也不盡如人意,。在相對研發(fā)突出的領(lǐng)域,，卻忽略了工業(yè)化基礎(chǔ)性開發(fā)，商品化開發(fā)嚴(yán)重滯后,。 

目前我國傳感器產(chǎn)品約6000種左右,，而國外已達20000多個，遠遠滿足不了國內(nèi)市場需求,。中傳感器進口占比達80%,，傳感器芯片進口更是達90%，國產(chǎn)化缺口巨大,。其中數(shù)字化,、智能化、微型化等*產(chǎn)品嚴(yán)重短缺,。國家重大裝備所需產(chǎn)品主要依賴進口,。而涉及國全和重大工程所需的傳感器及智能化儀器儀表，國外對我國往往采取限制,。外資企業(yè)產(chǎn)品占據(jù)國內(nèi)市場絕大多數(shù)的*,，并將會在今后很長一段時間內(nèi)持續(xù)把持市場，這種勢頭在短期內(nèi)不會得到根本轉(zhuǎn)變,。 

三,、國有企業(yè)發(fā)展處于平穩(wěn)增長狀態(tài)，總體上跟不上國外術(shù)發(fā)展的步伐，除少數(shù)廠家外,，總體差距有擴大的趨勢,。這是因為傳感器技術(shù)發(fā)展快，工藝和制造設(shè)備更新快,，許多新設(shè)備國內(nèi)廠商無法制造等原因造成的,。并且設(shè)備的單臺價格少則幾十萬美元，多則數(shù)百萬美元,，絕大多數(shù)廠家靠自身積累很難購買新型設(shè)備,，致使在許多新技術(shù)、新工藝方面無法跟上國外企業(yè)飛速發(fā)展的步伐,。

國內(nèi)傳感器行業(yè)現(xiàn)狀 

國內(nèi)傳感器一方面表現(xiàn)為傳感器在感知信息方面的落后,，另一方面，則表現(xiàn)為傳感器自身在智能化和網(wǎng)絡(luò)化方面的技術(shù)落后,。由于沒有形成足夠的規(guī)?；瘧?yīng)用，導(dǎo)致國內(nèi)的傳感器不僅技術(shù)低,，而且價格高,，在市場上很難有競爭力。 

中國大致從1980年以后開始重視傳感器技術(shù)的研究,。經(jīng)過多年的努力,，在傳感器研究方面的發(fā)展水平還算是比較好的。但是,，在產(chǎn)品化方面的技術(shù)進步還不是很理想,，很多傳感器技術(shù)，其實國內(nèi)的實驗室研究水平并不是很差,，可惜未能充分利用,，沒有轉(zhuǎn)化為進入市場的成熟產(chǎn)品。 

傳感器技術(shù)的研究需要比較長時間的投入,，一款傳感器的研發(fā),，要6年-8年才能成熟，一般中國企業(yè)都承*這么長的周期,。中國企業(yè)更難以承受失敗,，而傳感器的研究失敗的風(fēng)險很高。 

日本企業(yè)支持的研發(fā)中,，很多形不成產(chǎn)品,，但是企業(yè)能夠承受，10項中只要2項-3項能夠變成產(chǎn)品就行,。相比之下,，我們很多企業(yè)都是準(zhǔn)備去拿別人現(xiàn)有的東西。這種思路是有問題的，包括我們總是希望引進國外現(xiàn)成的,、有自己項目的人才,。都不準(zhǔn)備養(yǎng)魚，而是撈一條魚來,。 

相比于比較大型的儀器設(shè)備,，傳感器在產(chǎn)品化過程中需要的投資一般不是很大，所以比較適合小型企業(yè)投資,。在這方面,，中國應(yīng)該是有優(yōu)勢的。然而,，如果從另外一個方面考慮,，這也是一個短處。 

傳感器行業(yè)的一個特點是,，傳感器本身技術(shù)含量高,，但單只傳感器的價格一般不高。此特點導(dǎo)致的一個結(jié)果是,，盡管傳感器的技術(shù)附加值高,，但單純依賴傳感器很難形成可觀的產(chǎn)值。 

一般來說,，傳感器有點像中藥里的“藥引”，本身功能很重要,，但真正形成規(guī)模還需要依賴整服藥劑才行,。國外很多傳感器公司一旦在某種傳感器上有突破，很快會有相關(guān)的測量儀器開發(fā)出來,。 

另外,，在中國的利保護機制下，傳感器中辛辛苦苦研發(fā)出來的關(guān)鍵技術(shù),，往往呈現(xiàn)一種“訣竅”性質(zhì),，被抄襲后，很難說清楚,，企業(yè)也打不起官司,。國內(nèi)雖然也有MEMS傳感器企業(yè)，但都是委托加工,，搞不好就被加工企業(yè)自己拿去做了,，目前的企業(yè)創(chuàng)新體系有很大的問題。

我國傳感器發(fā)展差距的主要原因 

一,、核心制造技術(shù)嚴(yán)重滯后于國外,，國內(nèi)產(chǎn)品差強人意。 

國外傳感器的新技術(shù)、新產(chǎn)品,、新工藝,、新材料不斷涌現(xiàn)，傳感器數(shù)字化,、智能化,、微型化已成趨勢，大多數(shù)產(chǎn)品已變成現(xiàn)實,，且在不斷完善,、不斷升級，而我國的傳感器雖然所涉足的研究開發(fā)領(lǐng)城基本與國外相差無幾,，但由于在某些核心制造工藝技術(shù)上還嚴(yán)重滯后于國外,，所以在深度和廣度上差異較大，主要表現(xiàn)為： 

1,、產(chǎn)品品種不全,、規(guī)格少，新品欠缺,。 

我國目前傳感器產(chǎn)品品種數(shù)為3000個左右,，而國外已達20000多個，產(chǎn)品品種滿足率僅在60%-70%左右,，遠遠滿足不了國內(nèi)傳感器市場需求,。從行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，老產(chǎn)品比例占60%以上,，新產(chǎn)品不足吟,，*類產(chǎn)品更少，數(shù)字化,、智能化,、微型化產(chǎn)品嚴(yán)重欠缺從總體看，品種不配套,、系列不全,、低檔產(chǎn)品多、高檔產(chǎn)品少,、缺乏市場竟?fàn)幜Α?/span> 

2,、科技創(chuàng)新差，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品少,。 

企業(yè)自主開發(fā)與技術(shù)創(chuàng)新能力差,。由于多種因素影響，國內(nèi)企業(yè)仍以手工方式生產(chǎn)技術(shù)含量低或國外已停產(chǎn)的產(chǎn)品,。很多新公司就是國外產(chǎn)品的推商和代理商,，在多數(shù)院校和研究院所中,，對高技術(shù)的跟蹤和對高技術(shù)附加值產(chǎn)品的研發(fā)能力還是可以的，但其成果以樣品居多,，距產(chǎn)業(yè)化較遠,，自主開發(fā)和擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果不多。 

巴魯夫成型外殼內(nèi)的磁致伸縮位移傳感器