3C額定電壓范圍 | 36V及以下 | 電動(dòng)機(jī)功率 | 3600kW |
---|---|---|---|
工作電壓 | 36V | 過載電流 | 18A |
壽命次 | 50000 | 外形尺寸 | 25mm*35mmmm |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,農(nóng)業(yè),地礦,建材,電子 | 重量 | 0.3kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
BOS01C5連鑄機(jī)火焰切割機(jī)應(yīng)用巴魯夫開關(guān)BOS 18M-PA-LH23-S4
BOS 18M-PA-LH23-S4NPN型接近開關(guān)作為橋式起重機(jī)的安全限位開關(guān),不僅可以改善機(jī)械式限位開關(guān)內(nèi)部結(jié)構(gòu)容易老化、回位彈簧因銹蝕或長(zhǎng)期擠壓而失去原有的彈性,、觸點(diǎn)接觸不良或者無法復(fù)位等問題,還可以提高橋式起重機(jī)的整體安全性能,。通過對(duì)接近開關(guān)工作原理,、PLC選型以及橋式起重機(jī)控制方式進(jìn)行分析,確定電氣改造方案,采用NPN型接近開關(guān)作為橋式起重機(jī)起升機(jī)構(gòu)、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu),、小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的行程限位開關(guān),實(shí)踐表明NPN型接近開關(guān)的應(yīng)用有利于提高橋式起重機(jī)的整體安全性能及其使用壽命,。 對(duì)金屬堆鑄控制系統(tǒng)進(jìn)行研究,將3D打印技術(shù)融入到金屬零件的加工中,結(jié)合運(yùn)動(dòng)控制技術(shù),設(shè)計(jì)出一款可以即時(shí)加工出金屬零件的設(shè)備。系統(tǒng)在執(zhí)行堆鑄工作時(shí)需要上位機(jī)操作和下位機(jī)控制協(xié)同運(yùn)行;工作時(shí)在上位機(jī)的操作界面設(shè)置參數(shù),上位機(jī)通過Modbus通訊協(xié)議將數(shù)據(jù)信息發(fā)送到下位機(jī)實(shí)現(xiàn)通信;傳感器采集并反饋系統(tǒng)各個(gè)模塊的工作信息,供單片機(jī)對(duì)系統(tǒng)的工作狀態(tài)做出正確的判斷,運(yùn)用PID算法實(shí)現(xiàn)電子熔爐溫度的精確控制;下位機(jī)在接收到上位機(jī)發(fā)送的指令后開始工作,同時(shí)對(duì)上位機(jī)傳來的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理運(yùn)算,運(yùn)用插補(bǔ)算法和S型加減速算法計(jì)算出平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡和各電機(jī)的工作參數(shù),輸出適合的PWM波經(jīng)過全橋驅(qū)動(dòng)電路控制各電機(jī)協(xié)同運(yùn)動(dòng),完成金屬的堆鑄過程,。 PE瓶廣泛使用于食品包裝產(chǎn)品,鋁膜通過電磁封口機(jī)加熱與PE瓶瓶口熔合形成鋁膜封口,鋁膜是安放在瓶蓋中的,瓶蓋中的鋁膜可能在運(yùn)輸過程或在旋蓋機(jī)震動(dòng)中掉失,有的瓶蓋可能安裝放過程中多放了1塊,。這造成產(chǎn)品封口不良滲漏,往往需要人工擰開瓶蓋來檢查封口情況,增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性不能100%保證。因此,需要1臺(tái)瓶蓋鋁膜檢測(cè)機(jī)對(duì)灌裝好旋好蓋的產(chǎn)品進(jìn)行在線檢測(cè)和剔除不合格產(chǎn)品,。
BOS01C5連鑄機(jī)火焰切割機(jī)應(yīng)用巴魯夫開關(guān)BOS 18M-PA-LH23-S4
BOS 18M-PA-LH23-S4為提高煤礦生產(chǎn)效率,降低刮板輸送機(jī)的故障停機(jī)時(shí)間,深入分析了輸送機(jī)斷鏈,、掉鏈等故障的發(fā)生原因,并對(duì)其故障的常用檢測(cè)方法進(jìn)行了研究。在此基礎(chǔ)上,提出同時(shí)利用接近開關(guān)檢測(cè)法和電機(jī)電流檢測(cè)法的故障檢測(cè)方案,并對(duì)檢測(cè)裝置的組成結(jié)構(gòu),、檢測(cè)原理等進(jìn)行了分析,。 對(duì)金屬堆鑄控制系統(tǒng)進(jìn)行研究,將3D打印技術(shù)融入到金屬零件的加工中,結(jié)合運(yùn)動(dòng)控制技術(shù),設(shè)計(jì)出一款可以即時(shí)加工出金屬零件的設(shè)備。系統(tǒng)在執(zhí)行堆鑄工作時(shí)需要上位機(jī)操作和下位機(jī)控制協(xié)同運(yùn)行;工作時(shí)在上位機(jī)的操作界面設(shè)置參數(shù),上位機(jī)通過Modbus通訊協(xié)議將數(shù)據(jù)信息發(fā)送到下位機(jī)實(shí)現(xiàn)通信;傳感器采集并反饋系統(tǒng)各個(gè)模塊的工作信息,供單片機(jī)對(duì)系統(tǒng)的工作狀態(tài)做出正確的判斷,運(yùn)用PID算法實(shí)現(xiàn)電子熔爐溫度的精確控制;下位機(jī)在接收到上位機(jī)發(fā)送的指令后開始工作,同時(shí)對(duì)上位機(jī)傳來的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行處理運(yùn)算,運(yùn)用插補(bǔ)算法和S型加減速算法計(jì)算出平臺(tái)的運(yùn)動(dòng)軌跡和各電機(jī)的工作參數(shù),輸出適合的PWM波經(jīng)過全橋驅(qū)動(dòng)電路控制各電機(jī)協(xié)同運(yùn)動(dòng),完成金屬的堆鑄過程,。
BALLUFF BES 516-371-SA15-C-S49
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