BNS0067限位開關(guān)多點位置控制技術(shù)傳感器BNS 819-100-K-13

BNS 819-100-K-13可編程控制器(PLC)作為控制系統(tǒng)的核心裝置,功能強大,、性能穩(wěn)定可靠。在現(xiàn)代工業(yè)自動化生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用,并取得了理想的控制效果,。PLC是當(dāng)今世界上的可編程控制器之一,運算能力強大,可組成多CPU控制系統(tǒng)以適應(yīng)復(fù)雜的工藝,具有很強的聯(lián)網(wǎng)功能以適應(yīng)自動化的生產(chǎn)和管理,為控制系統(tǒng)的擴展提供了廣闊的空間,。某連鑄切割機是具有八十年代水平的大型鋼坯連鑄切割機,然而隨著技術(shù)的進步以及生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化,其控制系統(tǒng)的原有的軟、硬件設(shè)備已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。另外原來的切割機生產(chǎn)線比較落后,即一臺PLC控制一臺切割機系統(tǒng)的生產(chǎn),。隨著生產(chǎn)線的增多和管理系統(tǒng)的升級,新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)迫切需要將生產(chǎn)現(xiàn)場的切割機網(wǎng)絡(luò)化,實現(xiàn)上位機和PLC的通信,從而達到上位機控制生產(chǎn)現(xiàn)場的要求,。因此,主要任務(wù)就是討論如何升級現(xiàn)有的控制系統(tǒng),并且構(gòu)建出一個分布式控制系統(tǒng),使之滿足現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)和管理的需要。針對連鑄切割機的生產(chǎn)需求,為整個控制系統(tǒng)配置了硬件,并且開發(fā)了新系統(tǒng)的系統(tǒng)軟件,。本系統(tǒng)采用的Q系列PLC,在軟件開發(fā)環(huán)境GX Developer下編制了新系統(tǒng)的程序;并且利用MELSECNET/H網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建一個分布式的連鑄切割機控制系統(tǒng),。新系統(tǒng)的程序分為報警、數(shù)據(jù)輸入和顯示,、操作方式和程序選擇,、切割方式選擇、長度測量和控制,、切割等六部分,。由于連鑄的特性,新系統(tǒng)的開發(fā)有兩個難點:其一:實現(xiàn)定長鋼坯的連續(xù)切割;其二:構(gòu)建分布式控制系統(tǒng)?？刂埔?研制了基于PLC的控制系統(tǒng),開發(fā)了相應(yīng)的應(yīng)用軟件,并終攻克了這個難題,。目前,新系統(tǒng)已經(jīng)投入運行,*達到設(shè)計要求,獲得用戶的好評。對現(xiàn)有玻璃加工行業(yè)采用的原始搬運方式存在的安全隱患和效率較低問題,設(shè)計了一種基于PLC 的玻璃原片上料系統(tǒng),。本文首先介紹了原片上料系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)與工作流程,設(shè)計了控制系統(tǒng)框架圖,。根據(jù)控制系統(tǒng)框架圖,對PLC 控制系統(tǒng)進行了硬件設(shè)計和選型。應(yīng)用PLC 技術(shù)和玻璃上片臺,完成控制系統(tǒng)的軟件設(shè)計,。實際運行結(jié)果顯示,原片上料系統(tǒng)能降低玻璃損壞的幾率,、增強工人的安全性和提高原片上料效率。

BNS0067限位開關(guān)多點位置控制技術(shù)傳感器BNS 819-100-K-13

BNS 819-100-K-13數(shù)字化X射線攝影系統(tǒng)可滿足醫(yī)師所有的常規(guī)診斷需求,但長時間頻繁使用易出現(xiàn)故障,。本文總結(jié)了DR7500的高壓發(fā)生器通訊故障,、升降床不能下降和PC自動關(guān)機三例故障,分析故障原因,詳細闡述故障排除過程。希望為今后該類設(shè)備的相關(guān)故障提供維修思路,幫助維修工程師快速判斷和修復(fù)故障,終提高設(shè)備的使用效率,。 具有高精度運動定位功能的排線裝置,其特征在于:包括滑輪組件、2個限位開關(guān)組件,、導(dǎo)向光桿(4),、第二導(dǎo)向光桿(7)、滾珠螺桿(9),、2個光電傳感器組件,、直線位移傳感器(12)和磁環(huán)(16);其中,滾珠螺桿為水平放置的桿狀結(jié)構(gòu)。

BNS006J    BNS 819-100-R-11-S80
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BNS0447    BNS 819-100-R-13-FC
BNS006P    BNS 819-100-R-13-S4
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BNS003U    BNS 819-99-D-10
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