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一,、注塑模具 

     1.若模具型腔加工不良,，如有傷痕、微孔、磨損,、粗糙等不足,，勢(shì)必會(huì)反應(yīng)到塑件上，使塑件光澤不良,，對(duì)此,，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度,，必要時(shí)可拋光鍍鉻,。 

     2.若型腔表面有油污、水漬,，或脫模劑使太多,，會(huì)使塑件表面發(fā)暗、沒(méi)有光澤,，對(duì)此,，要及時(shí)清除油污和水漬，并*使用脫模劑,。 

     3.若塑件脫模斜度太小,，脫模困難，或脫模時(shí)受力過(guò)大,，使塑件表面光澤*佳,，對(duì)此，要加大脫模斜度,。   

     4.若模具排氣不良,，過(guò)多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致光澤不良,，對(duì)此,，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。    

     5.若澆口或流道截面積過(guò)小或突然變化,，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大,，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，導(dǎo)致光澤不良,，對(duì)此,，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。 

二,、注塑工藝 

     1.若注射速度過(guò)偏小,，塑件表面不密實(shí)，顯現(xiàn)光澤不良,，對(duì)此,，可適當(dāng)提高注射速度。    

     2.對(duì)于厚壁塑件，如冷卻不充分,，其表面會(huì)發(fā)毛,，光澤偏暗，對(duì)此,，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),。 

     3.若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短,，使塑件密度不夠而光澤不良,，對(duì)此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間,。    

     4.若熔體溫度過(guò)低,，使得流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致光澤不良,，對(duì)此,，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。 

     5.對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂,，如PE,、PP、POM等制作的塑件,，如冷卻不均勻會(huì)導(dǎo)致光澤不良,，對(duì)此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng),，使之均勻冷卻,。 

    6.若注射速度過(guò)大，而澆口截面積又過(guò)小,，則澆品附近會(huì)發(fā)暗而光澤不良,，對(duì)此，可適當(dāng)降低注射速度和增大澆口截面積,。