深冷處理就是利用液氮作為冷卻介質,，液氮深冷箱可將深冷低溫箱溫度降至-196℃，溫度可控,。設備內壁為不銹鋼,，溫度采用智能控制器控制，系統(tǒng)結構科學,，操作直觀方便,。能將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠地域室溫的某一溫度,，從而達到改善金屬材料性能的目的,。深冷加工技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前經(jīng)濟有效的技術手段,。在過程中,，金屬中的大量殘余奧氏體轉變馬氏體，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體再從-196攝氏度至室溫過程中會降低飽和度,，析出彌散,，微觀盈利降低，在細小彌散的碳化物在材料變形時可以阻礙位錯運動,，從而強化基體組織,。同時由于超微細碳化發(fā)揮了晶界強化作用，從而改善了工模具性能,，使硬度,，抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

高速鋼深冷處理技術應用

·高速鋼及硬質合金刀具,、刃具,、量具使用壽命提高
·油嘴、彈簧,、齒輪,、軸承耐磨性和使用壽命提高
·熱作模具、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩(wěn)定
·金剛石制成品的性能改善
·精密機械的裝配零件的尺寸穩(wěn)定
·礦山地質鉆頭,、鋼片使用壽命的提高

高速鋼深冷處理行業(yè)應用

深冷處理過程中,，大量的殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體,，特別是過飽和的亞穩(wěn)定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度，析出彌散,、尺寸僅為20―60A并與基體保持共格關系的超微細碳化物,，可以使馬氏體晶格畸變減小，微觀應力降低,，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動,，從而強化基體組織。同時由于超微細碳化物顆析出,，均勻分布在馬氏體基體上,，減弱了晶界催化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度,，又發(fā)揮了晶界強化作用,，從而改善了高速鋼的性能，使硬度,、沖擊韌性和耐磨性都顯著提高,。模具硬度高，其耐磨性也就好,，如硬度由60HRC提高至62-63HRC,，模具耐磨性增加30%―40%。

  可看出深冷處理后模具的相對耐磨性提高40%,，延長處理時間后,，在硬度沒有太大變化的情況下，相對耐磨性有所增大,。

舉實例說明：    

（1）凸模：汽車廠的高速鋼凸模,，未經(jīng)深冷處理時只能使用10萬次，而采用液氮經(jīng)-196℃×4h處理后再400℃回火,，使用壽命提高到130萬次,。    

（2）沖壓凹模：生產使用結果表明，處理后產量提高二倍多,。

（3）硅鋼片冷沖模：為降低模具處理后的脆性和內應力,，將深冷處理與中溫回火相配合，可改善模具抗破壞性及其它綜合性能,，模具的刃磨壽命提高3倍以上,，穩(wěn)定在5―7萬沖次。

    經(jīng)過深冷或超深冷處理的精密量具,，尺寸穩(wěn)定性,、耐磨性有顯著的提高。

型號規(guī)格：

可根據(jù)客戶需求設計機型。