大型工業(yè)除塵 200布袋除塵原因分析：
(1)漏風(fēng)或煙氣溫度低造成結(jié)露、管道漏水,，濕袋導(dǎo)致粉塵粘結(jié),。
(2)過濾速度過大、粉塵過細(xì)或過粗,，粉塵具有粘性,、濾袋清洗不良。
(3)噴吹清洗時(shí)間及周期過短,。
(4)噴吹壓力過小,，噴吹無(wú)力。

大型工業(yè)除塵 200布袋除塵濾袋燒毀

原因分析：
（1）隨煙氣流入的高溫顆粒物或荷電粉塵放電火花,，將濾袋燒成小孔或樹枝樁條縫導(dǎo)致漏塵,。
（2）除塵器死角或灰斗中積塵自燃，造成局部或整箱濾袋燒毀,。

處理方法：
（1）設(shè)置消焰裝置,，防止明火徑直進(jìn)入除塵器。

（2）減少除塵器內(nèi)死角并及時(shí)放灰,，定期清除除塵器內(nèi)死角積灰,，留一部分灰密封，防止漏風(fēng),。

濾袋腐蝕

原因分析：

受酸或堿等其他化學(xué)物質(zhì)腐蝕損傷,，表現(xiàn)為局部或整體變脆，強(qiáng)度下降或潰爛,。

處理方法：

檢測(cè)控制煙氣成分變化,。
4濾袋機(jī)械損傷

原因分析：

（1）框架表面粗糙及鋒利焊跡的摩擦、刺傷,。

（2）貯、運(yùn)及安裝不當(dāng),。

（3）噴吹壓力過大,，磨損布袋。

處理方法：

（1）注意框架的保養(yǎng),，保持其表面光滑,。

（2）妥善包裝，貯運(yùn)過程中避免受壓和折曲,，要防水,、防暴曬，安裝時(shí)輕拿輕放,，防止碰傷,，嚴(yán)禁在地面上拉動(dòng),。

（3）調(diào)整噴吹壓力。

5脈沖閥噴吹無(wú)力

原因分析：

（1）大膜片節(jié)流孔過大或膜片上有沙眼,，排氣孔部分堵塞,。

（2）壓氣源壓力過低。

（3）清灰噴嘴不對(duì)中或堵塞,。

處理方法：

（1）更換膜片,，疏通排氣孔。

（2）提高氣源壓力,。

（3）檢查清灰噴嘴管是否堵塞及位置對(duì)中,。

6電磁閥不動(dòng)作或漏氣

原因分析：

線圈損壞，斷路,，接觸不良,，控制儀無(wú)信號(hào)。

膜片損壞變形,，有雜質(zhì)卡在膜片上,，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效或排氣孔堵塞,。