特種氣體管道下料,、預(yù)制應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 工作人員應(yīng)穿戴潔凈服,、潔凈口罩、潔凈無(wú)塵手套在潔凈室內(nèi)進(jìn)行下料,、預(yù)制等各項(xiàng)操作,，不得用裸手接觸管口及管道內(nèi)壁；
2 管外徑小于或等于1/2"的管道切割應(yīng)使用不銹鋼管切管器,，切割后應(yīng)以平口機(jī)處理管口,，并應(yīng)用專用倒角器去除管口內(nèi)外毛刺，管口端面應(yīng)垂直,、不變形,，滿足不加絲自動(dòng)軌道氬弧焊要求；不得使用塑料管割刀替代,；
3 平口機(jī)處理管口時(shí)應(yīng)將管口向下,，并應(yīng)在另一端管口用高純氮?dú)饪焖俅祾撸坏脤偲娇谔幚淼墓芸谙蛏希?br/> 4 管外徑大于1/2"的管道切割應(yīng)采用不銹鋼管潔凈專用切割機(jī),，切割時(shí)不得使用潤(rùn)滑油：切口端面應(yīng)垂直,、無(wú)毛刺、不變形,；滿足不加絲自動(dòng)軌道氬弧焊要求,；不得使用手工鋸、砂輪切割機(jī)切割,；
5 管道切管作業(yè)時(shí),，應(yīng)分別從兩端管口將高純氮?dú)饣驓鍤馔ㄈ牍軆?nèi)，并不得損傷管道外壁,；
6 管口倒角作業(yè)時(shí),，不得損傷管道內(nèi)壁，并不得采用什錦銼對(duì)管口進(jìn)行倒角,；
7 管道吹掃完畢,，應(yīng)使用不產(chǎn)塵的潔凈布沾上異丙醇或無(wú)水乙醇將切割管口清洗干凈，應(yīng)迅速用潔凈防塵帽或潔凈膠帶將管口封堵,；
8 切割結(jié)束后,，剩余管材應(yīng)以潔凈防塵帽封或潔凈膠帶堵后裝入包裝袋中；
9 管道預(yù)制焊接總長(zhǎng)度不應(yīng)超過12m，預(yù)制時(shí)應(yīng)放置在專用支座上,，支點(diǎn)數(shù)量不得少于4個(gè),；管道運(yùn)輸時(shí)每3m長(zhǎng)度應(yīng)設(shè)一個(gè)支點(diǎn)。
特種氣體管道配管應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 按照管道系統(tǒng)單線圖,，應(yīng)將規(guī)定尺寸的管段及預(yù)制好的管道有序放在管架上,，用專用夾具定位后進(jìn)行預(yù)連接，并應(yīng)通入適量的高純氬氣進(jìn)行保護(hù),；
2 支架宜采用碳鋼噴塑,、不銹鋼、熱鍍鋅C型鋼或鋁合金的槽式橋架組合,；
3 支架應(yīng)采用機(jī)械切割,，不得氣割，切割后的端頭應(yīng)倒角并涂環(huán)氧漆后加蓋塑料封頭,；
4 當(dāng)采用有蓋槽式不銹鋼橋架或鋁制橋架時(shí),，應(yīng)采用樹脂薄板將橋架與鋼制綜合支架隔離；
5 管外徑小于或等于1/2“管道宜采用a型不銹鋼管卡或鍍鎳電工管卡,；大于或等于3/4"管道宜采用U型不銹鋼管卡或帶塑料管束的鍍鋅P型卡,；
6 管外徑大于1/2"的管道彎頭應(yīng)采用成品彎頭；管外徑小于或等于1/2"的彎頭可在現(xiàn)場(chǎng)使用專用彎管器揻制,，BA管道彎頭彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的3倍,，EP級(jí)管道彎頭彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍，公,、英制彎管器不應(yīng)混用,；
7 不銹鋼管道密封接頭的密封墊片應(yīng)根據(jù)氣體的性質(zhì)采用不銹鋼墊片或鎳墊片，嚴(yán)禁采用非金屬墊片,、有劃傷的墊片以及將使用過的墊片,，在同一密封面應(yīng)采用一個(gè)墊片；
8 特種氣體管道與用氣生產(chǎn)工藝設(shè)備之間的連接應(yīng)采用不銹鋼管道面密封接頭或自動(dòng)軌道氬弧焊機(jī)焊接,，不得采用非金屬軟管,；管道穿墻部位應(yīng)設(shè)套管，并應(yīng)以難燃材料填充套管與管道之間的間隙：同時(shí)應(yīng)對(duì)穿墻部位加以密封,。
特種氣體管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 施工單位在工程開工前應(yīng)對(duì)參加該工程的焊工進(jìn)行認(rèn)證,，并應(yīng)向建設(shè)單位提交管道焊接樣品、焊接合格確認(rèn)單,，經(jīng)建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后方能進(jìn)行焊接施工，施工單位應(yīng)保留合格的焊接樣品和記錄,；
2 應(yīng)使用自動(dòng)軌道氬弧焊機(jī)焊接,，所用氬氣純度不得小于99.999%,焊接用氣體應(yīng)加裝可調(diào)節(jié)流量計(jì)顯示氣體流量，內(nèi)保護(hù)氣應(yīng)裝壓力計(jì)監(jiān)測(cè)管內(nèi)壓力；
3 在正式焊接前,、更換焊頭后,、更換鎢棒后、改變焊接管徑,、焊機(jī)電源關(guān)閉重新啟動(dòng)后都應(yīng)進(jìn)行焊接測(cè)試,，焊接測(cè)試樣品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格并填寫焊接合格確認(rèn)單后方可正式施焊；在結(jié)束焊接前也應(yīng)進(jìn)行焊接測(cè)試,，并應(yīng)檢查正式施焊后所焊焊接接頭是否合格,；
4 焊接前應(yīng)編制焊接工藝規(guī)程和繪制系統(tǒng)的單線圖，單線圖上應(yīng)對(duì)焊接接頭進(jìn)行編號(hào),，編號(hào)應(yīng)與焊接記錄的焊接接頭編號(hào)一致,；
5 應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程要求進(jìn)行焊接，焊接過程中應(yīng)做好焊接記錄,，焊接接頭處應(yīng)標(biāo)明焊接時(shí)間,、焊工姓名或焊工鋼印號(hào)、焊接接頭編號(hào),、介質(zhì)名稱,；
6 對(duì)接接頭組對(duì)時(shí)應(yīng)對(duì)稱均勻，接頭錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管壁厚度的10%,，且管道不得在焊接接頭的位置彎曲,；
7 管外徑大于或等于1"時(shí)，焊接前應(yīng)先采用手工氬弧焊機(jī)進(jìn)行不加絲對(duì)稱點(diǎn)焊預(yù)連接,，點(diǎn)焊時(shí)管內(nèi)應(yīng)通入高純氬氣進(jìn)行保護(hù),，點(diǎn)焊后應(yīng)對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行潔凈處理，并應(yīng)用潔凈膠帶密封焊接接頭,；
8 焊機(jī)應(yīng)采用專用配電箱,，當(dāng)電源電壓不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)穩(wěn)壓裝置供電。焊機(jī)本體應(yīng)可靠接地,；
9 焊接時(shí)的保護(hù)氣體流量應(yīng)以做焊接樣品的保護(hù)氣體流量為基準(zhǔn),；施工過程中應(yīng)連續(xù)充氣保護(hù)。施工中斷時(shí)可降低充氣流量,，但應(yīng)確保管內(nèi)呈正壓,；
10 每一個(gè)系統(tǒng)焊接完成后，均應(yīng)充高純氣或氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù),；
11 外焊縫寬度應(yīng)為管壁厚度的2.5倍~4.0倍,，內(nèi)焊縫寬度不應(yīng)小于外焊縫寬度的2/3倍，焊縫不應(yīng)有裂紋,、未焊透,、未熔合焊接缺陷,，不得有氣孔、夾渣,、咬邊等缺陷,。焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于管壁厚度的10%，管內(nèi),、外焊縫凹,、凸起高度不應(yīng)大于管道壁厚的10%。
低蒸汽壓特種氣體管道施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第1條～第3條的規(guī)定外,，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 管路應(yīng)安裝伴熱帶并用保溫棉包覆管路,；
2 當(dāng)管道穿越溫差較大區(qū)域時(shí)應(yīng)分段加熱。
雙層管特種氣體管道施工除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 1條~第 3條的規(guī)定外,，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1當(dāng)雙層管焊接施工時(shí),，應(yīng)先實(shí)施內(nèi)管的焊接，并在焊接接頭處應(yīng)安裝滑套,；
2 當(dāng)雙層管焊接外管及滑套時(shí),，內(nèi)管和外管都應(yīng)充高純氬氣保護(hù)，宜采用自動(dòng)軌道氬弧焊機(jī)焊接,；
3 內(nèi)管焊接完成后應(yīng)先做壓力試驗(yàn)和氦檢漏,，確認(rèn)內(nèi)管無(wú)泄漏后，方可焊接外管上的滑套,；
4 雙層管的內(nèi)管和外管之間應(yīng)安裝彈簧進(jìn)行隔離,，內(nèi)管和外管不得直接接觸；5雙套管施工宜采用分段隔絕的方式施工,，從氣瓶柜到閥門箱的外層套管不得全部相通,。
條文說明
本條對(duì)特種氣體管道下料、預(yù)制做出了規(guī)定,。
1 本款是針對(duì)特種氣體管道是潔凈管道的特點(diǎn),，規(guī)定各種作業(yè)應(yīng)在潔凈室內(nèi)完成，所以作業(yè)人員的穿戴應(yīng)滿足潔凈室的基本要求,，并規(guī)定不得用裸手觸摸管口及管道內(nèi)壁,，因?yàn)槭稚贤街庋蹮o(wú)法看得見的油分子、水分子,、細(xì)小的灰塵顆粒等,，這些看不見的有害分子的是特種氣體管道施工的主要隱患，所以應(yīng)杜絕,。
2 本款規(guī)定切管器所適用的不銹鋼管的管道口徑,，切管器(即通常所說的割刀)應(yīng)與管道直徑相匹配，并規(guī)定了切割后管道的端口處理方式和處理要求,，這些都是為保證特種氣體管焊接質(zhì)量而做出的規(guī)定,。
3 本款規(guī)定的目的是防止管道加工時(shí)切屑進(jìn)入管道內(nèi)污染或劃傷管道內(nèi)壁,。
本款規(guī)定管外徑大于1/2"的管道的切割方法和要求,。不銹鋼管潔凈施工專用切割機(jī)一般采用行星式薄壁不銹鋼管道切割機(jī),，它是使自轉(zhuǎn)的刀片繞著管子公轉(zhuǎn)進(jìn)行切割，管子被夾緊在確保和刀片垂直的自定心卡盤上,；行星式管道切割機(jī)切割前,，進(jìn)刀手柄先進(jìn)刀，然后固定進(jìn)刀位置,，接著旋轉(zhuǎn)手輪,，在刀片公轉(zhuǎn)一周以后，管道自動(dòng)切割下來,。由于夾持面和切割面非常垂直,，切割中受力并不大，所以可以得到與管道垂直的切割平面,。行星式切割機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：整個(gè)切割過程為冷切割,，沒有毛刺，切口非常垂直,，不用冷卻液,，管道待焊部位沒有污染，能滿足焊接質(zhì)量要求,；切割機(jī)有非常高的切割速度,，能在30s內(nèi)完成一個(gè)管外徑為
薄壁不銹鋼管道的切割，如果要和帶鋸相比較的話,，帶鋸切割相同的管道需要5倍的時(shí)間,，而且切割質(zhì)量無(wú)法相提并論。而手工鋸,、砂輪切割機(jī)更是不能滿足特種氣體配管的質(zhì)量的要求,，為保證管道的潔凈度和防止危險(xiǎn)發(fā)生，為此,，做了本款規(guī)定,。
5 由于不銹鋼管潔凈施工專用切割機(jī)切割時(shí)會(huì)產(chǎn)切屑顆粒，通入高純氮?dú)獾哪康氖羌皶r(shí)將產(chǎn)生的鐵屑顆粒從切口處吹出,，減少顆粒在管道內(nèi)壁的吸附,。
6本款規(guī)定不得采用什錦銼的目的是為了防止什錦銼對(duì)管道內(nèi)壁戳傷導(dǎo)致管道報(bào)廢。
7本款規(guī)定了對(duì)切割后的管道及時(shí)進(jìn)行管口的清理,，用潔凈防塵帽或潔凈紙膠帶將管道口封堵目的在于保證管道的沽凈度的要求,。
8特種氣體系統(tǒng)材料昂貴，不能隨意丟失,，應(yīng)對(duì)切割后剩余管道進(jìn)行防空氣污染的處理,，方便下次使用,。本款的潔凈環(huán)境要求，目的是為了保障特種氣體管道的施工質(zhì)量,。
本條對(duì)特種氣體管道配管做出了規(guī)定,。
1 本款強(qiáng)調(diào)室外作業(yè)的特種氣體管道應(yīng)進(jìn)行預(yù)連接，并不應(yīng)全部打開包裝袋,，僅在管口處打開并立即充氬氣保護(hù),，其目的是避免污染。
2 因?yàn)樘胤N氣體管道支架間距比公用,、動(dòng)力管道小,，而室外特種氣體管道經(jīng)常與公用動(dòng)力管道共用室外管架，所以本款規(guī)定室外特種氣體管道支架采用槽式橋架的形式,。槽式橋架的材質(zhì)應(yīng)保證特種氣體管道不發(fā)生腐蝕和滿足美觀的要求,。
3 本款規(guī)定了支架的制作要求，支架切割,、端頭處理等措施,，這與系統(tǒng)整體質(zhì)量要求一致，目的是防止支架生銹,、產(chǎn)塵,，從而影響環(huán)境潔凈度。
4 本款是為了防止支架不被腐蝕而做的規(guī)定,。
5 特種氣體系統(tǒng)配管的支架應(yīng)單獨(dú)設(shè)立,，一方面保證支架免受腐蝕，另一方面保證不受產(chǎn)品制造裝置的輔機(jī),、排風(fēng)管,、管道等振動(dòng)影響或利用它們的固定支架進(jìn)行配管施工而引起微振，從而導(dǎo)致閥門箱(盤)內(nèi)的接頭會(huì)慢慢產(chǎn)生氣體泄漏,。π型不銹鋼管卡就是特種氣體管道專用管卡,，與U型鋼匹配，口徑1/2"及其以下的管道通用,。3/4"及以上的管卡沒有專用π型管卡,，而且由于管徑大，其需要的承受力增大,，故本款做此規(guī)定,。
6 本款規(guī)定是對(duì)彎管器所能揻彎的口徑的界定，是十多年經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和多次試驗(yàn)的結(jié)果,。為減少流體阻力,，彎管的曲率半徑一般為管徑的5倍，規(guī)定彎管變形率越小越好是為了保證焊接質(zhì)量和保護(hù)管內(nèi)表面的粗糙度,。操作者用大彎管器揻制小口徑的管道,，用公制的銅管彎管器揻制英制不銹鋼管,，甚至出現(xiàn)直接用手城制，揻制出來的管道出現(xiàn)變形時(shí)還使用榔頭敲打等現(xiàn)象,。這些做法都會(huì)嚴(yán)重影響管道的表面粗糙度,，是絕對(duì)不允許的。
7 本款為強(qiáng)制性條款,，必須嚴(yán)格執(zhí)行,。本款規(guī)定不銹鋼管道密封面接頭的密封墊片使用不銹鋼墊片或鎳墊片，這是因?yàn)檫@兩種材料能與管道材料性質(zhì)相匹配,，能保證墊片擠壓的延展性，從實(shí)際效果看密封良好,，而聚四氟乙烯等非金屬墊片的剛度達(dá)不到要求,，容易擠壞破損而導(dǎo)致泄漏，同時(shí),，使用過的金屬墊片密封性能下降,，所以規(guī)定嚴(yán)禁使用非金屬墊片和使用過的金屬墊片；經(jīng)驗(yàn)表明,，兩個(gè)墊片重疊使用會(huì)造成密封不嚴(yán),，面密封(這里是指行業(yè)內(nèi)通稱的VCR面密封)端面用硬器稍微毀傷(如頭發(fā)絲那么細(xì)或肉眼看不見)都會(huì)導(dǎo)致大量的氣體泄漏，特種氣體的泄漏會(huì)危及人員的生命安全和財(cái)產(chǎn)的損失,，所以本款規(guī)定了同一密封面上應(yīng)采用一個(gè)墊片,。
8 本款規(guī)定用氣設(shè)備與特種氣體管道的連接應(yīng)采用不銹鋼面密封(這里是指行業(yè)內(nèi)通稱的VCR面密封)形式，非金屬軟管不能滿足特種氣體的質(zhì)量要求,，所以不能采用,。
9 本款規(guī)定為保證特種氣體管道免受損傷 ， 在 穿 墻部位設(shè)置套管,；為達(dá)到防火的要求,，在套管內(nèi)填充難燃材料；為保證室內(nèi)外密封,，同時(shí)應(yīng)將洞口兩側(cè)密封處理,。
本款規(guī)定焊接使用的工具應(yīng)為自動(dòng)軌道 氫 弧 焊 機(jī)，內(nèi)外氫氣保護(hù)焊接,，是因?yàn)檫@種焊接方式的焊口質(zhì)量?jī)?yōu)良,，能滿足特種氣體管道的要求，規(guī)定氫氣的純度也是為了保證焊接質(zhì)量,，低純度的氨氣會(huì)導(dǎo)致焊縫表面發(fā)黃或發(fā)黑,，造成焊口報(bào)廢。管路末端裝壓力計(jì)的目的在于保證同種規(guī)格的管道焊接參數(shù)容易掌握,、焊接質(zhì)量穩(wěn)定,。
5 焊接工藝評(píng)定的目的是為了驗(yàn)證焊接接頭的力學(xué)性能是否滿足使用需求,，是編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。所以本款規(guī)定應(yīng)按焊接工藝規(guī)程中的技術(shù)參數(shù)要求進(jìn)行焊接,，否則焊接接頭的力學(xué)性能無(wú)法得到保證,。焊接過程中應(yīng)做好焊接記錄，焊接接頭編號(hào)要與單線圖中焊接接頭編號(hào),、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際焊接接頭位置編號(hào)一致,，相關(guān)信息具有可追溯性，以確保焊接質(zhì)量得到有效控制,。
9 特種氣體管道施工過程中不得中斷保護(hù)氣體供應(yīng) ,， 其目的在于防止焊接時(shí)形成氧化膜及管內(nèi)壁被空氣污染；施工中斷時(shí),，可適當(dāng)降低充氣流量,，但應(yīng)確保管內(nèi)呈正壓，其目的也在于防止管道內(nèi)壁被污染,。
10 特種氣體管道的兩端管口在運(yùn)輸 ,、保管、施工,、測(cè)試等各種情況下都應(yīng)保持密封或管道內(nèi)充高純氫氣或氮?dú)?，使管道?nèi)免受空氣污染。管口暴露在大氣中,，會(huì)使空氣中的水分,、顆粒、氧氣,、油分吸附在管道內(nèi)壁,，對(duì)最終測(cè)試和運(yùn)行使用造成極大的隱患，甚至造成整個(gè)系統(tǒng)的報(bào)廢,，所以當(dāng)安裝結(jié)束后,，所有系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氫氣或氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù)。
10.6.5 本條對(duì)雙層管特種氣體管道施工做出了規(guī)定,。
2 本款規(guī)定雙層管焊接外管及滑套時(shí),，內(nèi)管和外管 都 應(yīng) 充 高純氫氣保護(hù)，其目的是為了及時(shí)地,、準(zhǔn)確地確認(rèn)內(nèi)管是否被焊穿,。因?yàn)閮?nèi)管一旦焊穿，外管與內(nèi)管之間的氫氣就會(huì)流人內(nèi)管,，內(nèi)管上壓力表的讀數(shù)就會(huì)增加,。
