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鋁合金刀具品牌
1、刀具切削阻力大幅度降低,主軸受力小,可以實現(xiàn)超高速加工.
2,、刀具制造精度高,刀具安裝在機床上的跳動小,各刃口受力均勻,刀具震動得到抑制,可獲得*的切割表面光潔度.
鋁合金刀具品牌
1,、刀具切削阻力大幅度降低,主軸受力小,可以實現(xiàn)超高速加工.
2,、刀具制造精度高,刀具安裝在機床上的跳動小,各刃口受力均勻,刀具震動得到抑制,可獲得*的切割表面光潔度.
3,、鋁合金刀具由于各刃口切削量均勻,因此在表面光潔度不變的前提下,可大幅度提高進給量,使加工效率得到極大提高.
4,、特殊的螺旋形設(shè)計提高了刀具的排屑能力,使加工更加順暢并延長刀具使用壽命.
5,、使用壽命是一般硬質(zhì)合金及金剛石涂層的數(shù)十倍,且性能穩(wěn)定.
6、所有刀具都經(jīng)過動平衡檢測,刀具跳動非常小,了機床的主軸壽命和使用安全性.
航空,、火車內(nèi)飾,、船艇、汽車,、鋁模,、木模、變壓器絕緣件,、實木家具,、幕墻、塑料環(huán)保設(shè)備,、PCB設(shè)備,、木業(yè),、道具制作、工藝品,、辦公家具,、櫥柜等。
鋁合金刀具品牌
一,、鋁合金的加工特點
1,、鋁合金硬度低
相比鈦合金與其它淬火鋼,鋁合金的硬度較低,,當然熱處理過,,或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下,。因此在加工鋁合金時,,刀具的負載小。又因為鋁合金的導(dǎo)熱性能較佳,,銑削鋁合金的切削溫度比較低,,可以提高其銑削速度。
2,、鋁用合金塑性低
鋁合金的塑性低,,熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重,,排屑性能較差,表面粗糙度也比較高,。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好,。只要解決粘刀,加工表面質(zhì)量這兩大問題,,鋁合金加工的問題就迎刃而解了,。加工各種高品質(zhì)鋁合金件認準鈦浩機械,品質(zhì)保障,!因為,,所以!
3,、刀具易磨損
因為采取不適合的刀具材料,,加工鋁合金時,往往因為粘刀,,排屑等問題導(dǎo)致刀具磨損加快,。
二、加工鋁合金用什么刀具
加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀,,其次因為加工情況的差異,,很可能會用到2刃球頭刀,,或4刃平底刀。但東莞達海建議大多數(shù)情況下,,可以選用3刃平底立銑刀,。
1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇
刃數(shù)一般是3刃,,材料一般選擇YG類硬質(zhì)合金,,這樣可以減少刀具與鋁合金的化學(xué)親和力。一般數(shù)控刀具品牌都有加工鋁合金銑刀系列產(chǎn)品,。
2,、高速鋼材質(zhì)
高速鋼鋁用銑刀較為鋒利,也可以很好的加工鋁合金,。
三,、銑削鋁合金的切削參數(shù)
加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角,,增大容屑空間,,減少粘刀的現(xiàn)象。如果是精加工鋁合金,,則不能采用水劑切削液,,避免在加工表面形成小針孔,一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液,。
加工鋁合金銑刀的切削速度,,因銑刀的材質(zhì)與參數(shù),加工工藝的不同而有差異,。具體的切削參數(shù)可以參考廠家給的切削參數(shù)為基礎(chǔ)進行加工,。