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軸向位移傳感器參數(shù)
渦流傳感器能靜態(tài)和動態(tài)地非接觸,、高線性度,、高分辨力地測量被測金屬導(dǎo)體距探頭表面的距離。它是一種非接觸的線性化計量工具,。在高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械和往復(fù)式運動械的狀態(tài)分析,，振動研究、分析測量中,，對非接觸的高精度振動,、位移信號，能連續(xù)準(zhǔn)確地采集到轉(zhuǎn)子振動狀態(tài)的多種參數(shù),。如軸的徑向振動,、振幅以及軸向位置。從轉(zhuǎn)子動學(xué)軸承學(xué)的理論上分析,，大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械的運動狀態(tài),，主要取決于其核心—轉(zhuǎn)軸，而電渦流傳感器,，能直接非接觸測量轉(zhuǎn)軸的狀態(tài),，對諸如轉(zhuǎn)子的不平衡、不對中,、軸承磨損,、軸裂紋及發(fā)生摩擦等機(jī)械問題的早期判定，可提供關(guān)鍵的信息,。電渦流傳感器以其長期工作可靠性好,、測量范圍寬、靈敏度高,、分辨率高,、響應(yīng)速度快、抗干擾力強,、不受油污等介質(zhì)的影響,、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，在大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械狀態(tài)的在線監(jiān)測與故障診斷中得到廣泛應(yīng)用,。
第二節(jié)
電渦流傳感器的工作原理及特點前置器中高頻振蕩電流通過延伸電纜流入探頭線圈,，在探頭頭部的線圈中產(chǎn)生交變的磁場。當(dāng)被測金屬體靠近這一磁場，則在此金屬表面產(chǎn)感應(yīng)電流,，,。與此同時該電渦流場也產(chǎn)生一個方向與頭部線圈方向相反的交變磁場，由于其反作用,，使頭部線圈高頻電流的幅度和相位得到改變（線圈的有效阻抗）,，這一變化與金屬體磁導(dǎo)率、電導(dǎo)率,、線圈的幾何形狀,、幾何尺寸、電流頻率以及頭部線圈到金屬導(dǎo)體表面的距離等參數(shù)有關(guān),。通常假定金屬導(dǎo)體材質(zhì)均勻且性能是線性和各項同性,，則線圈和金屬導(dǎo)體系統(tǒng)的物理性質(zhì)可由金屬導(dǎo)體的電導(dǎo)率б、磁導(dǎo)率ξ,、尺寸因子τ,、頭部體線圈與金屬導(dǎo)體表面的距離D、電流強度I和頻率ω參數(shù)來描述,。則線圈特征
阻抗可用Z=F（τ, ξ, б, D, I, ω）函數(shù)來表示,。通常我們能做到控制τ, ξ, б, I, ω這幾個參數(shù)在一定范圍內(nèi)不變，則線圈的特征阻抗Z就成為距離D的單值函數(shù),，雖然它整個函數(shù)是一非線性的,，其函數(shù)特征為“S”型曲線，但可以選取它近似為線性的一段,。于此,，通過前置器電子線路的處理，將線圈阻抗Z的變化,，即頭部體
線圈與金屬導(dǎo)體的距離D的變化轉(zhuǎn)化成電壓或電流的變化,。輸出信號的大小隨探頭到被測體表面之間的間距而變化，電渦流傳感器就是根據(jù)這一原理實現(xiàn)對金屬物體的位移,、振動等參數(shù)的測量其工作過程是：當(dāng)被測金屬與探頭之間的距離發(fā)生變化時,，探頭中線圈的Q值也發(fā)生變化，Q值的變化引起振蕩電壓幅度的變化,，而這個隨距離變化的振蕩電壓經(jīng)過檢波,、濾波、線性補償,、放大歸一處理轉(zhuǎn)化成電壓（電流）變化,，zui終完成機(jī)械位移（間隙）轉(zhuǎn)換成電壓（電流）。由上所述,，電渦流傳感器工作系統(tǒng)中被測體可看作傳感器系統(tǒng)的一半,，即一個電渦流位移傳感器的性能與被測體有關(guān),。
探頭直徑（mm） Φ8（mm） Φ11（mm） Φ18（mm） Φ25（mm）
線性范圍（mm） 2 4 8 12.5
靈敏度（V/mm） 8 4 1.5 0.8
線性誤差（%） ≤±1% ≤±1% ≤±1% ≤±1.5%
安裝螺紋（mm） M10*1.0mm M14*1.5mm M25*1.5mm M30*2.0mm
探頭溫度（℃） -30℃～120℃
分辨率 0.3um
延伸電纜溫度（℃） -30℃～120℃
前置器溫度（℃） -30℃～70℃
頻率響應(yīng)（KHz） 0～10KHz
電源 DC -24V
zui大輸出電壓 約DC -22V
探頭電纜長度 5m或9m