如何解決生物質(zhì)燃燒機*問題由于化石燃料的日益減少及燃燒化石燃料帶來的環(huán)境污染等問題,，造成了能源危機和環(huán)境危機,，其中生物質(zhì)顆粒成型燃料主要以農(nóng)林廢棄物，可以把廢物通過采用機械加壓的方法,，把松散的生物質(zhì)原料壓縮為體積小、密度大,、便于運輸?shù)某尚腿剂?。那就是通過生物顆粒燃燒機進行加工，但是在使用生物顆粒燃燒機過程中不可避免的出現(xiàn)一些問題,，比如出現(xiàn)機爐膛損壞問題,，分析如下：

爐膛設計時爐膛表面散熱面積小，易積熱損壞,；或者是選型過小,，送料過快，長時間超負荷運行造成損壞,。

燃燒爐運風過小，且爐膛外表面有死角現(xiàn)象,。應增大燃燒爐運風風速,，風速達０．５Ｍ／Ｓ以上為正常。

燃燒爐試機時調(diào)機不合理,，當顆粒料送料速度為確定時,，引風大，烤箱升溫快,，熱損失大,，但爐膛表面溫度會降低；反之,，引風小,，烤箱升溫慢,，顆粒料燃燒慢，熱損失小,，但爐膛表面會升高,，造成積熱現(xiàn)象。爐膛爐壁過厚,，造成積熱損壞,。

爐膛原材料含鎳量偏低，應選用含鎳量成份達２０以上的材質(zhì),。

操作不當造成,，停機時未遵守操作規(guī)程，未按yan時停機操作,，造成爐膛過熱,。

爐膛高度不夠，沖頂燃燒,。

爐膛內(nèi)一,、二次供風風量不夠，造成沖頂燃燒,。

爐膛內(nèi)長時間積碳,，未清理造成碳化損壞。

4,、平常保護

a,、清洗穩(wěn)焰盤(依據(jù)燃料油的潔凈度及燃燒器的運用率清洗3—15日)

辦法：取下燃燒器，用化油器清洗劑清洗穩(wěn)焰盤,，去除積碳,、結(jié)焦,，堅持盤面縫隙曉暢,。還，查看焚燒電極空隙(2.5 mm),。電極與其他部件的空隙,。(不能搭鐵)

b,、衛(wèi)生噴油頭及油管 (每三個月衛(wèi)生一次) 辦法：用高壓空氣對準噴油嘴吹，清通油路,。(不要用化油器清洗劑清洗噴油嘴)

c,、衛(wèi)生過濾網(wǎng)、感光器,、溢油槽(依據(jù)運用情況及時衛(wèi)生)

生物質(zhì)燃燒機使用期間都會定期排除灰渣,，才能確保其運行，不過這里的灰渣排污工作也是有講究的,，如果不注意的話不僅無法有效的排污,，甚至還有可能會對生物質(zhì)燃燒機造成影響。

1） 高效節(jié)能：以可再生生物質(zhì)顆粒燃料為能源,使用成本低,比燃油（氣）降低 30%-60%的運行成本,。2. 熱效率高：半氣化懸浮燃燒加切線旋流式配風設計,低溫分段燃燒,燃盡率達98%以 上,爐內(nèi)溫度達到1200℃以上,。3. 穩(wěn)定可靠：微正壓運行,料倉隔離送料方式,不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象,已經(jīng)申請國家 發(fā)明。4. 低碳環(huán)保：煙塵,硫氮排放低,二氧化碳接近*,符合GB12371煙塵排放要求,。5. 操作簡單：安裝方便,自動給料,操作簡單,工作量小,料倉容量大（可定制大容量料倉）,加料一次可運行3-12小時,只需適時加滿料倉,單人值班即可,。 應用范圍：廣泛應用于噴涂烘干線；鋁加工,鑄件熱處理,退火爐,鋁棒加熱爐,熔鋁爐,；工業(yè)窯爐,；溫室大棚；蒸汽鍋爐,熱水鍋爐,導熱油鍋爐,熱風爐,；干燥設備,；涂料,木材,砂石,皮革,服裝,陶瓷,紙品,食品烘干設備等其他加熱設備的配套和節(jié)能改造。

如何解決生物質(zhì)燃燒機*問題新能源生物質(zhì)燃燒機廠家1,使用燃料：木屑顆?；蚪斩掝w粒生物質(zhì)燃料,；2,：沸騰式半氣化燃燒加切線旋流式配風設計,使得燃料及燃燒*,；3,：設備在微壓狀態(tài)下運行不發(fā)生回火和脫火現(xiàn)象,；4,熱負荷 調(diào)節(jié)范圍寬：燃燒機熱負荷可在額定負荷的30%-120%范圍內(nèi)快速調(diào)節(jié),起動塊反應靈敏,；5,無污染環(huán)保效益明顯：以可再生生物質(zhì)能源為燃料,實現(xiàn)了能源的可持續(xù)利用。采用低溫分段燃燒技術,煙氣中氮的氧化物,二氧化硫,灰塵等排放低,是煤爐好替代品,；6,無焦油,廢水等各種廢棄物排放：采用高溫燃氣直接燃燒技術,焦油等以氣態(tài)的形式直接燃燒, 解決了生物質(zhì)氣化焦油含量高的技術難題,避免了水洗焦油帶來的水質(zhì)二次污染,；7,操作簡單,維護方便：采用自動給料,風力除灰,操作簡單,工作量小,單人值班即可；8,投資省,運行費用低：生物質(zhì)燃燒結(jié)構設計合理,用于各種鍋爐時改造費用低,。