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一．準(zhǔn)備工作
    壓力源通過膠皮管與自制接頭相連接,，關(guān)閉平衡閥門,，并檢查氣路密封情況，然后把電流表（電壓表）,、手操器接入變送器輸出電路中,，通電預(yù)熱后開始校準(zhǔn)。我們知道不管什么型號的差壓變送器,，其正,、負(fù)壓室都有排氣、排液閥或旋塞,；這就為我們現(xiàn)場校準(zhǔn)差壓變送器提供了方便,，也就是說不用拆除導(dǎo)壓管就可校準(zhǔn)差壓變送器。對差壓變送器進(jìn)行校準(zhǔn)時(shí),，先把三閥組的正,、負(fù)閥門關(guān)閉，打開平衡閥門,，然后旋松排氣,、排液閥或旋塞放空，然后用自制的接頭來代替接正壓室的排氣,、排液閥或旋塞,；而負(fù)壓室則保持旋松狀態(tài)，使其通大氣,。
二.常規(guī)差壓變送器的校準(zhǔn)
    先將阻尼調(diào)至零狀態(tài),，先調(diào)零點(diǎn),，然后加滿度壓力調(diào)滿量程，使輸出為20mA, 在現(xiàn)場調(diào)校講的是快,，在此介紹零點(diǎn),、量程的快速調(diào)校法。調(diào)零點(diǎn)時(shí)對滿度幾乎沒有影響,，但調(diào)滿度時(shí)對零點(diǎn)有影響,，在不帶遷移時(shí)其影響約為量程調(diào)整量的1／5，即量程向上調(diào)整1mA,，零點(diǎn)將向上移動約0.2mA,反之亦然,。
在工藝管道上直接安裝的條件是工藝過程溫度和環(huán)境溫度都應(yīng)符合變送器的使用條件。
壓力取源部件在水平和傾斜工藝管道上安裝時(shí),，取壓點(diǎn)的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.壓力取源部件的安裝位置,，應(yīng)選擇在工藝介質(zhì)流束穩(wěn)定的管段。
2.壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時(shí),，壓力取源部件應(yīng)安裝在溫度取源件的上游側(cè),。
3.測量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0ο~45ο夾角的范圍內(nèi),。
4.測量氣體壓力時(shí),，取壓點(diǎn)應(yīng)在工藝管道的上半部。
5.測量蒸汽壓力時(shí),，取壓點(diǎn)取在工藝管道的上半部以及下半部與工藝管道水平中心線成0ο~45ο夾角的范圍內(nèi)。
6.壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備和工藝管道的內(nèi)壁,。
7.在垂直工藝管道上測量帶有灰塵,、固體顆粒或沉淀物等混濁介質(zhì)的壓力時(shí),，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝,，與水平線的夾角應(yīng)大于30ο，在水平工藝管道上宜順流束成銳角安裝,。
8.壓力變送器安裝位置應(yīng)光線充足,，操作和維護(hù)方便，不宜安裝在振動,、潮濕,、高溫、有腐蝕性和強(qiáng)磁場干擾的地方,。
9.壓力變送器安裝位置應(yīng)盡可能靠近取源部件,。測量低壓的變送器的安裝高度宜與取壓點(diǎn)高度一致，尤其是測量液體介質(zhì)和可凝性氣體介質(zhì),。
10.測量氣體介質(zhì)壓力時(shí),，變送器安裝位置宜高于取壓點(diǎn),，測量液體或蒸汽壓力時(shí)，變送器安裝位置宜低于取壓點(diǎn),，目的在于減少排氣,、排液附加設(shè)施。