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正常環(huán)境中工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)方法
正常環(huán)境中工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)方法
工程機(jī)械技術(shù)狀況的良好與否是企業(yè)能否正常生產(chǎn)的直接因素。就液壓傳動的工程機(jī)械而言,，液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行是其良好技術(shù)狀況的一個主要標(biāo)志,。合格的液壓油是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的保障，正確的維護(hù)是液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的根本,。為此,，本人根據(jù)工作實(shí)踐，就一般作業(yè)環(huán)境中工程機(jī)械液壓系統(tǒng)的維護(hù)作一粗略的探討,。
1.選擇適合的液壓油
液壓油在液壓系統(tǒng)中起著傳遞壓力,、潤滑、冷卻,、密封的作用,，液壓油選擇不恰當(dāng)是液壓系統(tǒng)早期故障和耐久性下降的主要原因。應(yīng)按隨機(jī)《使用說明書》中規(guī)定的牌號選擇液壓油,，特殊情況需要使用代用油時,，應(yīng)力求其性能與原牌號性能相同。不同牌號的液壓油不能混合使用,，以防液壓油產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),、性能發(fā)生變化。 深褐色,、乳白色,、有異味的液壓油是變質(zhì)油，不能使用,。
2.防止固體雜質(zhì)混入液壓系統(tǒng)
清潔的液壓油是液壓系統(tǒng)的生命,。 液壓系統(tǒng)中有許多精密偶件，有的有阻尼小孔,、有的有縫隙等,。若固體雜質(zhì)入侵將造成精密偶件拉傷、發(fā)卡,、油道堵塞等,，危及液壓系統(tǒng)的安全運(yùn)行,。一般固體雜質(zhì)入侵液壓系統(tǒng)的途徑有：液壓油不潔;加油工具不潔;加油和維修、保養(yǎng)不慎;液壓元件脫屑等,?？梢詮囊韵聨讉€方面防止固體雜質(zhì)入侵系統(tǒng)：
(1)加油時
液壓油必須過濾加注，加油工具應(yīng)可靠清潔,。不能為了提高加油速度而去掉油箱加油口處的過濾器,。加油人員應(yīng)使用干凈的手套和工作服，以防固體雜質(zhì)和纖維雜質(zhì)掉入油中,。
(2)保養(yǎng)時
拆卸液壓油箱加油蓋,、濾清器蓋、檢測孔,、液壓油管等部位,，造成系統(tǒng)油道暴露時要避開揚(yáng)塵，拆卸部位要先*清潔后才能打開,。如拆卸液壓油箱加油蓋時,，先除去油箱蓋四周的泥土，擰松油箱蓋后,，清除殘留在接合部位的雜物(不能用水沖洗以免水滲入油箱),，確認(rèn)清潔后才能打開油箱蓋。如需使用擦拭材料和鐵錘時,，應(yīng)選擇不掉纖維雜質(zhì)的擦拭材料和擊打面附著橡膠的鐵錘,。液壓元件、液壓膠管要認(rèn)真清洗,，用高壓風(fēng)吹干后組裝,。選用包裝完好的濾芯(內(nèi)包裝損壞，雖然濾芯完好,，也可能不潔),。換油時同時清洗濾清器，安裝濾芯前應(yīng)用擦拭材料認(rèn)真清潔濾清器殼內(nèi)底部污物,。
清洗油必須使用與系統(tǒng)所用牌號相同的液壓油,，油溫在45～80℃之間，用大流量盡可能將系統(tǒng)中雜質(zhì)帶走,。液壓系統(tǒng)要反復(fù)清洗三次以上,，每次清洗完后，趁油熱時將其全部放出系統(tǒng),。清洗完畢再清洗濾清器,、更換新濾芯后加注新油。
3.防止空氣和水入侵液壓系統(tǒng)
(1)防止空氣入侵液壓系統(tǒng)
在常壓常溫下液壓油中含有容積比為6～8%的空氣,，當(dāng)壓力降低時空氣會從油中游離出來,，氣泡破裂使液壓元件“氣蝕”,，產(chǎn)生噪聲。大量的空氣進(jìn)入油中將使“氣蝕”現(xiàn)象加劇,，液壓油壓縮性增大,，工作不穩(wěn)定，降低工作效率,，執(zhí)行元件出現(xiàn)工作“爬行”等不良后果,。另外，空氣還會使液壓油氧化,，加速油的變質(zhì)。防止空氣入侵應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
⑴,、維修和換油后要按規(guī)定排除系統(tǒng)中的空氣,，才能正常作業(yè)。
⑵,、液壓油泵的吸油管口不得露出油面,，吸油管路必須密封良好。
⑶,、油泵驅(qū)動軸的密封應(yīng)良好,，要注意更換該處油封時應(yīng)使用“雙唇”油封，不能用“單唇”油封代替,，因?yàn)?ldquo;單唇”油封只能單向封油,，不具備封氣的功能。某單位曾有一臺柳工zl50裝載機(jī)大修后,，液壓油泵出現(xiàn)連續(xù)“氣蝕”噪聲,、油箱油位自動升高等故障，經(jīng)查詢液壓油泵修理過程,，發(fā)現(xiàn)即為液壓油泵驅(qū)動軸的油封誤用“單唇”油封所致,。
油中含有過量水分，會使液壓元件銹蝕,、油液乳化變質(zhì),、潤滑油膜強(qiáng)度降低，加速機(jī)械磨損,。