二手1250平板襯塑吊帶離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓攔液板與濾袋固定在一起,，攔液板與轉(zhuǎn)鼓通過插銷固定,，進(jìn)料后通過過濾分離，固相在濾袋內(nèi)形成濾餅,，停機(jī)將插銷松開并用電葫蘆將濾袋吊出卸料,，從而形成一個工作循環(huán)，每小時可完成循環(huán)處理3－8次
吊袋離心機(jī)就是間歇操作,， 由驅(qū)動裝置,、機(jī)體、機(jī)殼,、轉(zhuǎn)鼓,、吊袋、剎車裝置,、離合器等部件組成,，吊袋異地卸料的密閉型過濾設(shè)備，物料由上部加入轉(zhuǎn)鼓,，在離心力場作用下,，液相穿過過濾介質(zhì)排出機(jī)外，固相物截留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi),，停機(jī)后將攔液板和濾帶一同吊出,，到地點(diǎn)卸料。
轉(zhuǎn)鼓由裝有離合器的傳動部件啟動高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力場,，將注入轉(zhuǎn)鼓里的濾液通過襯在轉(zhuǎn)鼓里的濾袋分離,，濾渣被截留在轉(zhuǎn)鼓里，濾液經(jīng)出液管導(dǎo)入收集容器中,，待達(dá)到裝料限度后,，停止加料，切斷電源,，用制動裝置使轉(zhuǎn)鼓停止運(yùn)轉(zhuǎn)（配備變頻器時可用制動單元來實(shí)現(xiàn)）,，打開機(jī)蓋，用吊裝工具將濾袋吊出機(jī)體,，卸料，即完成一個工作循環(huán)
1,、二手1250平板襯塑吊帶離心機(jī)：液態(tài)阻尼減振技術(shù)的運(yùn)用,，使得離心機(jī)隔振和減振性能更*；采用四點(diǎn)支撐的結(jié)構(gòu),，支承距離大,，無基礎(chǔ)安裝形式，便于機(jī)器的安裝和檢修,。
2,、：借鑒*進(jìn)技術(shù),，一改過去傳統(tǒng)的中間布料或側(cè)向布料方式，加料的均勻性和可操作性得到了明顯的改善,，并可與電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)連接,，實(shí)現(xiàn)自動化控制。
3,、氣體反沖及氣體輔助刮刀裝置：這種新技術(shù)的應(yīng)用,，可以使殘余濾餅降低少，以便濾布再生,。
4,、氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)：采用氮?dú)獗Ｗo(hù)以保證機(jī)器在安全的環(huán)境下運(yùn)行。
5,、大翻蓋結(jié)構(gòu)和在線清洗裝置：針對 GMP 規(guī)范的要求,，離心機(jī)上蓋設(shè)計成大翻蓋結(jié)構(gòu)，檢修和濾布安裝更方便,；在離心機(jī)內(nèi)腔中設(shè)置清洗裝置,，可針對工藝要求在離心機(jī)在運(yùn)行和準(zhǔn)備時對離心機(jī)內(nèi)腔進(jìn)行在線清洗，可有效的消除批次間的污染,。
6,、人性化設(shè)計：無基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、寬大的操作平臺,、輕便的翻蓋裝置,、自動的在線清洗裝置、防爆燈的設(shè)置,、觀察鏡和鏡面清洗裝置,、各種警示和敬告標(biāo)識等，使得使用和維護(hù)變得更簡單,、方便,，充分體現(xiàn)出設(shè)計中所蘊(yùn)含的人性化設(shè)計思想。
7,、安全保護(hù)裝置：在設(shè)計和制造時充分體現(xiàn)“安全是天”的理念,，無論是強(qiáng)度計算、壽命校核,，還是安全裝置的設(shè)置,，都充分體現(xiàn)這一原則，設(shè)置了諸如：過振動保護(hù),、過流保護(hù),、溫控保護(hù)、料層控制,、刮刀行程保護(hù),、開蓋保護(hù)等一系列的機(jī)械和電氣聯(lián)鎖保護(hù)裝置,，使得機(jī)器在使用過程中一直處于安全的狀態(tài)。
8,、自動化人機(jī)界面控制：通過 PLC ,、觸摸屏、變頻器控制,、能耗制動,、氣動或液動系統(tǒng)，機(jī)器可按工藝要求設(shè)計相應(yīng)的工作程序,，并按所設(shè)定的程序自動運(yùn)行,，采用*的應(yīng)用程序，可以更方便的修改程序,，界面也更為人性化,，通過網(wǎng)絡(luò)，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制,，真正實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場無人化作業(yè),，滿足現(xiàn)代化大生產(chǎn)對設(shè)備的要求。設(shè)計的設(shè)備故障自我診斷系統(tǒng),，可更方便快捷的解決運(yùn)行過程中出現(xiàn)的故障,。
9、氣動形式：采用氣動形式,，自動動作元件采用氣動系統(tǒng),，清潔衛(wèi)生。有效的避免了油的泄漏對物料的污染,，滿足了制藥和食品以及精細(xì)化工中潔凈度的要求,。
10、表面處理技術(shù)：采用相應(yīng)的加工工藝,，對工件表面進(jìn)行拋光,、磨砂、酸洗,、鈍化等工藝,，對焊縫、內(nèi)孔,、螺紋,、緊固結(jié)構(gòu)等采取相應(yīng)的手段，以保證表面狀態(tài)符合 GMP 規(guī)范中的相關(guān)要求,。