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螺桿泵轉(zhuǎn)子泵的種類很多：

按數(shù)目分：單螺桿泵,，雙螺桿泵,，三螺桿泵等,，當(dāng)主動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，從動(dòng)螺桿也會(huì)跟著一起轉(zhuǎn),，這時(shí)吸入腔一端的螺桿空間容積就會(huì)增大,，同時(shí),，壓力也會(huì)隨著降低，在壓差的作用下,，液體會(huì)進(jìn)入嗑合空間容積中,，然后液體會(huì)在容積形成一個(gè)密封腔時(shí),，在一個(gè)個(gè)密封腔內(nèi)連續(xù)的沿軸向移動(dòng),，直至排出腔一端,，液體會(huì)隨著排出腔一端逐漸縮小而排出,。

螺桿泵是容積式轉(zhuǎn)子泵,，它的特點(diǎn)是流量平穩(wěn),、壓力脈動(dòng)小,、有自吸能力、噪聲低,、效率高,、壽命長,、工作可靠;而其突出的優(yōu)點(diǎn)是輸送介質(zhì)時(shí)不形成渦流,、對介質(zhì)的粘性不敏感,，可輸送高粘度介質(zhì)。

螺桿磨損五點(diǎn)原因：

1,、每種塑料,，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度,，使之接近這個(gè)溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段,，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦,，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí),，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大,。同樣，在壓縮段和均化段,，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均,，也會(huì)造成磨損增快。

2,、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng),。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維,、礦物質(zhì)或其他填充料,。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時(shí),，如果用高的轉(zhuǎn)速成,，則在提高對塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維,，被撕碎的纖維含有鋒利末端,，令磨損力大為增加。無機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí),，其刮削作用也不小,。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。

3,、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小,，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大,。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙,，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大,。可是,，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變,，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量,，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降,。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加,，造成物料分解。如果是聚乙烯,，分解產(chǎn)生的氣體加強(qiáng)了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕,。

4、 物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損,。

5、 由于物料沒有塑化均勻,，或是有金屬異物混入料中,，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限,，使螺桿扭斷,。這是一種非常規(guī)事故損壞。