TH電纜故障檢測儀：由于生產(chǎn)或保管條件影響,，致使接線端子或連接管內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層。這是不為人們重視的缺陷,，但對導(dǎo)體連接質(zhì)量影響相當(dāng)嚴(yán)重,。特別是鋁的表面極易生產(chǎn)一層堅硬而又絕緣的氧化鋁薄膜,，使鋁導(dǎo)體連接要比銅導(dǎo)體連接的工藝技術(shù)嚴(yán)格性高得多,。

TH電纜故障檢測儀

產(chǎn)品介紹：

　　我們擁有專業(yè)的技術(shù)人員,，高效精準(zhǔn),。我們主要承接電纜故障探測，電纜故障定位,，電力搶險 地埋電纜故障探傷，廠商制造生產(chǎn)中故障探傷等業(yè)務(wù),。

專業(yè)從事110KV及以下地埋,架空,穿管,，高、低壓電纜故障問題,，對故障的查找,、探傷定點、路徑查找,、深度判斷,、識別核相，針對電纜的接地,、短路,、斷線三大故障進(jìn)行檢測，高壓電纜的耐壓試驗,，并制作中間接頭,。采用*的儀器和技術(shù)對電纜故障進(jìn)行準(zhǔn)確定位，定點前后距離不超過10公分,！銷售電纜故障檢測儀

制作電纜接頭工藝不佳,。

TH電纜故障檢測儀產(chǎn)品說明
　　①連接金具接觸面處理不佳,。由于生產(chǎn)或保管條件影響,，致使接線端子或連接管內(nèi)壁存在雜質(zhì)、毛刺和氧化層,。這是不為人們重視的缺陷,，但對導(dǎo)體連接質(zhì)量影響相當(dāng)嚴(yán)重。特別是鋁的表面極易生產(chǎn)一層堅硬而又絕緣的氧化鋁薄膜,，使鋁導(dǎo)體連接要比銅導(dǎo)體連接的工藝技術(shù)嚴(yán)格性高得多,。
　　②導(dǎo)體損傷,。交聯(lián)絕緣層強(qiáng)度較大,，剝切困難。施工人員環(huán)切時用電工刀左劃右切,，有時干脆用鋼鋸環(huán)切深痕,，往往掌握不好而使導(dǎo)線損傷。
　?、坌揪€不到位,。導(dǎo)體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm,，但因產(chǎn)品孔深不標(biāo)準(zhǔn)，容易造成剝切長度不夠或因壓接時串位使導(dǎo)線端部形成空隙,，僅靠金具壁厚導(dǎo)通,，致使接觸電阻增大、發(fā)熱量增加,。
　?、茐毫Σ粔颉?br />　　現(xiàn)今有關(guān)資料在制作接頭工藝及標(biāo)準(zhǔn)圖中只提到電纜連接時每端的壓坑數(shù)量,，而沒有詳述壓接面積和壓接深度,，施工人員按照要求壓夠了壓坑數(shù)量，但效果如何無法確定,。造成導(dǎo)體連接壓力不夠的主要原因如下：
　?、賶航訖C(jī)具壓力不足。壓接機(jī)具生產(chǎn)廠較多,，但沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),，有的機(jī)械壓鉗壓坑窄小而且壓接到位后上下壓模不吻合，還有的執(zhí)行國外標(biāo)準(zhǔn),，與國產(chǎn)導(dǎo)線標(biāo)稱截面不適應(yīng),。
　　②連接金具空隙大,。多數(shù)交聯(lián)電纜接頭使用的連接金具還是油紙電纜按扇型導(dǎo)線生產(chǎn)的端子和壓接管,。從理論上講圓型和扇型線芯的有效截面是一樣的，但從運(yùn)行實際表明兩者壓接效果相差甚大,。由于交聯(lián)電纜導(dǎo)體是緊絞的圓型線芯,，與常用的金具內(nèi)徑有較大空隙，壓接后達(dá)不到足夠的壓縮力,。接觸電阻與施加壓力成反比,，因此導(dǎo)致電阻增大