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沖擊試驗機故障診斷
故障診斷
試驗機作為控制產(chǎn)品質量必須的設備,，在使用過程中如何排除故障,、保證機器良好運轉，操作人員應學會發(fā)現(xiàn)問題并能排除,。
常見故障一:
度盤指針靈敏性差,，卸荷后有中途停止現(xiàn)象,，或者零點位置經(jīng)常變動,。此種現(xiàn)象的產(chǎn)生原因是多方面的。
1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多,、銹蝕,。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油,。
2.指針轉動軸臟,，應清洗。
3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸,，應調松,。
4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗,。
5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉),。
6.測力活塞在油缸內(nèi)摩擦力增大或卡死現(xiàn)象，應用氧化鉻研磨膏對研,，直至正常為止,。
7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕,，使指針回零變動大,。
常見故障二:
做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷,。造成這種現(xiàn)象的原因,，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因,，再從以下3個方面進行排除,。
1.鉗口裝夾時沒放正,，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。
2.鉗口質量低劣,，牙齒損壞,，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑,，使屈服點很難辨認,。這時應更換鉗口。
3.升降導輪調節(jié)不正,，使上下鉗口不同心,。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后,，以兩根力柱為依據(jù)用百分表測量,，直到調節(jié)合格為止。
常見故障三:
擺錘位置不正常,，擺桿對不準垂直標記,。
原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法:更換黏度合適的油,。
測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動,。排除方法:檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障,。
存在不穩(wěn)定摩擦力,。排除方法:清洗擺軸軸承、齒桿,、指針,、線輪，調整好試驗機水平,，減少存在的不穩(wěn)定摩擦力,。
常見故障四:
錘回位不正常，時快時慢,。
通常情況下,，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是,，如果緩沖器的油孔被堵塞,，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈,。解決方法是清洗緩沖閥,，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小,，并重新列出A.B.C砣的標志,。還有，當溫度影響較大時,，可適當更換油,。
常見故障五:
被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合,。
排除方法是卸下表盤玻璃,，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針,，使之與主針重合,。
常見故障六:
加荷時，油路系統(tǒng)漏油嚴重或油管破裂,。
首先,，檢查油路系統(tǒng)接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的,，要及時更換,。如果是油管破裂，那么,，需要更換強度更高的油管,，另外,，還要觀察送油閥,，溢流閥活塞是否頂死或裝反。
常見故障七:
試樣斷裂后,，擺錘快速回落，造成沖擊,。
主要是緩沖器失靈,，除了按照常規(guī)調整外，還應考慮用油是否太稀,、太臟等,。
要經(jīng)常注意試驗機的在使用過程中發(fā)現(xiàn)的問題，及時排除,，以免您測試結果產(chǎn)生錯誤,。在就是對試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用,。
常見故障八:
沖擊試驗機示值誤差
沖擊試驗機的示值偏高或偏低:其原因是指示表的表桿與沖頭相對初始位置不對,，或因指針松動位移所造成的。若示值偏高,，可將零位調節(jié)螺釘向上調,，調至指針順時針轉動量等于示值偏高量之后,，再將指針松開并恢復到零位，然后緊固,。若示值偏低,，則與上述調節(jié)螺釘時方向相反。另外,，試樣在沖擊試驗機上所受的壓緊力過大時,，示值會偏高;反之，則示值偏低,，其壓緊力為20至30公斤力為宜,。