內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
目前遇到的內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有兩方面原因：內(nèi)回流泵有電氣故障(現(xiàn)場(chǎng)跳停仍有運(yùn)行信號(hào))、機(jī)械故障(葉輪脫落)和人為原因(內(nèi)回流泵未試正反轉(zhuǎn),，現(xiàn)場(chǎng)為反轉(zhuǎn)狀態(tài)),。
分析：內(nèi)回流導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)也可以歸到有機(jī)物沖擊中，因?yàn)闆]有硝化液的回流,，導(dǎo)致A池中只有少量外回流攜帶的硝態(tài)氮,，總體成厭氧環(huán)境，碳源只會(huì)水解酸化而不會(huì)*代謝成二氧化碳逸出,。所以大量有機(jī)物進(jìn)入曝氣池,，導(dǎo)致了氨氮的升高。
解決辦法：
內(nèi)回流的問題很好發(fā)現(xiàn),，可以通過數(shù)據(jù)及趨勢(shì)來判斷是否是內(nèi)回流導(dǎo)致的問題：初期O池出口硝態(tài)氮升高,，A池硝態(tài)氮降低直至0，pH降低等,，所以解決辦法分三種情況：
1,、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，檢修內(nèi)回流泵就可以了,；
2,、內(nèi)回流已經(jīng)導(dǎo)致氨氮升高，檢修內(nèi)回流泵，停止或者減少進(jìn)水進(jìn)行悶曝,；
3,、硝化系統(tǒng)已經(jīng)崩潰，停止進(jìn)水悶曝,，如果有條件,、情況比較緊迫可以投加相似脫氮系統(tǒng)的生化污泥，加快系統(tǒng)恢復(fù),。
pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
目前遇到的pH過低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)有三種情況：
1,、內(nèi)回流太大或者內(nèi)回流處曝氣開太大，導(dǎo)致攜帶大量的氧進(jìn)入A池,，破壞缺氧環(huán)境,，反硝化細(xì)菌有氧代謝，部分有機(jī)物被有氧代謝掉,，嚴(yán)重影響了反硝化的完整性,，因?yàn)榉聪趸梢匝a(bǔ)償硝化反應(yīng)代謝掉堿度的一半，所以因?yàn)槿毖醐h(huán)境的破壞導(dǎo)致堿度產(chǎn)生減少,，pH降低,，低于硝化細(xì)菌適宜的pH之后硝化反應(yīng)受抑制，氨氮升高,。這種情況可能有些同行會(huì)遇到,，但是從來沒從這方面找原因。
2,、進(jìn)水CN比不足,，原因也是反硝化不完整，產(chǎn)生的堿度少,，導(dǎo)致的pH下降,。
3、進(jìn)水堿度降低導(dǎo)致的pH連續(xù)下降,。
分析：pH降低導(dǎo)致的氨氮超標(biāo),，實(shí)際中發(fā)生的概率比較低，因?yàn)閜H的連續(xù)下降是一個(gè)過程,，一般運(yùn)營(yíng)人員在沒找到問題的時(shí)候就開始加堿去調(diào)節(jié)pH了
解決辦法：
1,、pH過低這種問題其實(shí)很簡(jiǎn)單，就是發(fā)現(xiàn)pH連續(xù)下降就要開始投加堿來維持pH,，然后再通過分析去查找原因,。
2、如果pH過低已經(jīng)導(dǎo)致了系統(tǒng)的崩潰,，目前筆者接觸過pH在5.8~6的時(shí)候,，硝化系統(tǒng)還沒有崩潰的情況，但是及時(shí)將pH補(bǔ)充上來,，首先要把系統(tǒng)的pH補(bǔ)充上來,，然后悶曝或者投加同類型的污泥。
有機(jī)物導(dǎo)致的氨氮超標(biāo)
運(yùn)營(yíng)過CN比小于3的高氨氮污水,，因脫氮工藝要求CN比在4~6,，所以需要投加碳源來提高反硝化的*性。當(dāng)時(shí)投加的碳源是甲醇,，因?yàn)槟承┰蚣状純?chǔ)罐出口閥門脫落,，大量甲醇進(jìn)入A池，導(dǎo)致曝氣池泡沫很多,，出水COD,、氨氮飆升，系統(tǒng)崩潰,。
分析：大量碳源進(jìn)入A池,，反硝化利用不了，進(jìn)入曝氣池,，因?yàn)榈孜锍渥?，異養(yǎng)菌有氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素,，因?yàn)橄趸?xì)菌是自養(yǎng)菌,，代謝能力差，氧氣被爭(zhēng)奪,，形成不了優(yōu)勢(shì)菌種,，所以硝化反應(yīng)受限制，氨氮升高,。
解決辦法：
1,、立即停止進(jìn)水進(jìn)行悶曝、內(nèi)外回流連續(xù)開啟,；
2,、停止壓泥保證污泥濃度；
3,、如果有機(jī)物已經(jīng)引起非絲狀菌膨脹可以投加PAC來增加污泥絮性,、投加消泡劑來消除沖擊泡沫。
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