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二手板框壓濾機工作原理
閱讀：668 發(fā)布時間：2020-12-8
脫水過程
編輯
板與框相間排列而成,，在濾板的兩側覆有濾布,，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室,，濾板的表面刻有溝槽,，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下,，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水,。國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機,。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量,，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）,。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經過預先調理而直接進行過濾,。板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率,，應根據試驗資料或類似運行經驗確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%。 [1]
板框壓濾機的設計要求
（1）過濾壓力為0.4~0.6MPa（約為4~6kg/cm2）,；
（2）過濾周期不大于4h,；
（3）每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式,；
（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）,；
（5）板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統(tǒng),、調理前污泥磨碎機設置,、壓濾后泥餅破碎機設置等。
壓濾脫水的設計方法,，主要是根據污泥處理量,、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序,、壓濾壓力等計算泥餅產率,、所需壓濾機面積及臺數(shù)。
計算選型
板框壓濾機的脫水面積按下式計算：
式中 A—壓濾脫水面積,，m2,；
QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3,；
q—脫水負荷,，m3/(m2·h)；
t—每次脫水時間,，h,。
根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺,，并在脫水車間布置全套設備,。