產(chǎn)品簡介
采用空氣能原理的一種高真空超低溫的蒸發(fā)設(shè)備,,蒸發(fā)濃縮工業(yè)產(chǎn)生的廢水,,通過對廢水的在線濃縮處理,實(shí)現(xiàn)再生水回收再利用或檢測達(dá)標(biāo)后排放,不僅大大降低廢液排放的總量,,還大幅減少企業(yè)排放的費(fèi)用,,同時也節(jié)約了淡水資源,改善了目前的生態(tài)環(huán)境,。
詳細(xì)介紹
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乳化液主要用于機(jī)械加工中的切削,、冷軋等過程中的潤滑,、冷卻,同時在對金屬防銹起到重要作用,,防止金屬腐蝕,。乳化液成分復(fù)雜,主要成分為2~10%的礦物油和乳化劑,,隨著生產(chǎn)進(jìn)行,,乳化液的性能必然會逐漸降低出現(xiàn)腐化,從而報廢,。因其成分復(fù)雜,,對環(huán)境危害很大,隨之而來的就是大量的乳化液廢水的處理問題,。乳化液廢水處理有重力分離法,、顆粒化法,、深層過濾法,、氣浮分離法和超濾膜分離法。前四種方法為傳統(tǒng)處理方法,,去油率較低,。超濾膜分離法去除效率較高,但存在耐用性低,,維護(hù)成本高等問題,,并不適用于一些中小機(jī)械加工企業(yè)。
產(chǎn)品簡介:
機(jī)加工行業(yè)切削液廢水處理設(shè)備主要是采用濃縮原理,,利用熱泵的真空蒸發(fā)器,,全自動控制??啥ㄖ聘鞣N容量廢水處理,。真空保持約-96KPar,蒸發(fā)溫度保持37℃左右,能源為電和壓縮空氣,。
每處理1000公斤廢切削液,,脫模劑,乳化液等切削液廢液濃縮成本在150元左右,廢油廢渣比例約5-10%,。切削液廢液濃縮設(shè)備處理后的水可以直接排放,,回用,澆花等,,廢油給回收公司收走,。經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
1,、結(jié)構(gòu)緊湊,,占地面積很小,節(jié)省空間,。
2,、運(yùn)行過程能耗較低,為用戶節(jié)省運(yùn)行成本,。
3,、能夠充分的利用蒸汽的能量,不需要另外添加原生蒸汽,。
4,、投資成本并不多,而且相應(yīng)的配套設(shè)施也比較簡單,;
5,、具有較高的自動化水平,保持穩(wěn)定的狀態(tài),;
6,、如有需要,我們還能夠在低于40度的環(huán)境下使用該裝置進(jìn)行蒸發(fā)操作,,且不需要使用冷凍設(shè)備,,尤其是在處理熱敏性物料的時候可以表現(xiàn)出很大的優(yōu)勢。
設(shè)備優(yōu)點(diǎn):
1,、結(jié)構(gòu)緊湊,,占地面積很小,節(jié)省空間,。
2,、運(yùn)行過程能耗較低,為用戶節(jié)省運(yùn)行成本,。
3,、能夠充分的利用蒸汽的能量,不需要另外添加原生蒸汽,。
4,、投資成本并不多,,而且相應(yīng)的配套設(shè)施也比較簡單;
5,、具有較高的自動化水平,,保持穩(wěn)定的狀態(tài);
6,、如有需要,,我們還能夠在低于40度的環(huán)境下使用該裝置進(jìn)行蒸發(fā)操作,且不需要使用冷凍設(shè)備,,尤其是在處理熱敏性物料的時候可以表現(xiàn)出很大的優(yōu)勢,。
切削液廢液,,乳化液,,含油廢水的處理,,要依據(jù)企業(yè)自身的情況選擇適合自己的處理工藝和設(shè)備。一般來說廢切削液產(chǎn)生量在0.2T/天以下的,,可以選擇加藥設(shè)備。主要原因?yàn)樵O(shè)備投資小,,雖然藥劑成本較高,,但廢液量少,總成本并不會很高,。廢切削液產(chǎn)生量在0.5T/天以上的,,可選擇雙膜法設(shè)備或者蒸發(fā)器,原因在于運(yùn)營成本較低,,設(shè)備投資回報期較短,。
具體方案,建議聯(lián)系廠家定制
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