產(chǎn)品簡(jiǎn)述

切削液集中供液系統(tǒng)是一種用于對(duì)多個(gè)加工工位或機(jī)床集中供應(yīng)切削液的系統(tǒng)，該系統(tǒng)整合了集中供液,、凈化和在線監(jiān)測(cè)等多重功能,。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1．通過(guò)自動(dòng)化控制實(shí)現(xiàn)切削液自動(dòng)監(jiān)測(cè)，如PH值,、電導(dǎo)率,、溫度、濃度等,；

2．自動(dòng)供液和自動(dòng)回液,、自動(dòng)過(guò)濾實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守；

3．設(shè)備自動(dòng)控制,，通過(guò)PLC完成進(jìn)料,、過(guò)濾,、沖洗等工藝過(guò)程的自動(dòng)運(yùn)行與維護(hù)的完成，允許現(xiàn)場(chǎng)緊急停機(jī),。在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中,，通過(guò)手動(dòng)閥門(mén)完成系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)置；

4．膜材料及輔助設(shè)備材料均選用耐受料液腐蝕的材料,，密封件選用聚四氟乙烯,；

5．設(shè)備制作緊湊美觀，布局合理,，占地面積?。?/span>

6．技術(shù)先進(jìn),，運(yùn)行成本低,；

7．操作、維護(hù)簡(jiǎn)單,，全機(jī)智能化控制,觸屏界面,；

8．可使切削液降低并殺死特定細(xì)菌,并可有效除臭；

9．保護(hù)操作者,降低切削液對(duì)人體健康之危害,；

10．延長(zhǎng)切削液使用時(shí)間,增加刀具壽命,；

11．快速收集水箱中的廢油,并的做到油水分離；

12．全自動(dòng)配液,，無(wú)需人工參與,；

13．切削液自動(dòng)恒溫（20-25℃）。

技術(shù)原理：

切削液集中供液凈化系統(tǒng)首先通過(guò)供液管道將調(diào)配好的切削液輸送到各個(gè)加工工位,。在供液過(guò)程中,，系統(tǒng)會(huì)確保壓力和流量的穩(wěn)定，以滿(mǎn)足不同工位的需求,。

凈化部分主要通過(guò)一系列的過(guò)濾和分離裝置來(lái)實(shí)現(xiàn),。當(dāng)切削液流經(jīng)這些裝置時(shí)，較大的固體顆粒如金屬碎屑會(huì)被物理過(guò)濾攔截下來(lái),。同時(shí),，利用特殊的過(guò)濾介質(zhì)或離心分離等技術(shù)，可以去除微小的雜質(zhì)和懸浮物質(zhì),。

對(duì)于切削液中的油類(lèi)污染物,，可能會(huì)采用油水分離技術(shù)，使油和水有效分離開(kāi)來(lái),。一些系統(tǒng)還會(huì)運(yùn)用生物處理或化學(xué)處理方法來(lái)處理切削液中的微生物和其他有害物質(zhì),，以保持切削液的穩(wěn)定性和性能。

系統(tǒng)中的監(jiān)控模塊會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)切削液的各項(xiàng)參數(shù)，如濃度,、酸堿度,、溫度等，并根據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整或發(fā)出警報(bào),。凈化后的切削液會(huì)被循環(huán)回收到儲(chǔ)存罐中,，以備再次使用。

此外,，系統(tǒng)還可能具備一些附加功能,，如恒壓供液、自動(dòng)補(bǔ)液等,，以進(jìn)一步優(yōu)化切削液的管理和使用效果,。整個(gè)工作原理旨在實(shí)現(xiàn)切削液的高效集中供應(yīng)和持續(xù)凈化，確保切削液始終處于良好狀態(tài),，保障生產(chǎn)加工的順利進(jìn)行,。