在金屬加工行業(yè)中，設(shè)備的導(dǎo)軌油和液壓油混入切削液中,，導(dǎo)致切削液的變質(zhì)，發(fā)臭,，從而變成了廢液,。廢液有機含量高，不能直接排放,。委外處理成本較高,，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，不利于企業(yè)的發(fā)展,。

帝昂天科了解到廣大加工企業(yè)的痛處,，研發(fā)出廢液處理設(shè)備—低溫蒸發(fā)器，工藝采用低溫真空蒸發(fā)的模式,，配合現(xiàn)有的空氣能加熱技術(shù),，設(shè)備運行穩(wěn)定、安全,、節(jié)能,、高效，是目前污水處理較為理想的處理方式,。

低溫蒸發(fā)濃縮設(shè)備參數(shù)：

名稱：廢液處理器（低溫蒸發(fā)設(shè)備）

出水水質(zhì)(COD): 300左右       電力消耗:90~180kWh/m3

處理量:200-2000L/D           日產(chǎn)量：200-2000L/D

每小時產(chǎn)量：10-100L/H        適用對象:水溶性液體

回收利用率:90-95%            廢棄物:5-10%

設(shè)備效益

（1）運行成本低,，僅靠壓縮空氣和節(jié)能電,。

廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備的運行成本優(yōu)勢非常顯著，僅靠壓縮空氣帶動除渣在電能運作下平穩(wěn)運行,，使用電能較平穩(wěn),，采用廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)對企業(yè)的競爭力將有極大的提升。

（2）降低COD的蒸發(fā)量,，處理水質(zhì)質(zhì)量更高,。

傳統(tǒng)MVR蒸發(fā)器設(shè)備在使用時，操作人員所檢測的COD達到2000,，而廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)的COD含量在300以下,，符合標(biāo)準(zhǔn)HJ-T399-2007。

（3）安全性能高,，減免人員操作處理,。

傳統(tǒng)高溫蒸汽壓縮式MVR蒸發(fā)器設(shè)備使用高溫、高壓蒸汽作為熱源,，很有可能出現(xiàn)爆炸,、燙傷的安全隱患，而廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)在正常工作后無需工業(yè)蒸汽,，全自動智能停啟動,。所以在安全隱患上大大降低。

（4）設(shè)備一體化,，占地面積相對較小,。

在同樣的蒸發(fā)設(shè)備，傳統(tǒng)高溫蒸汽壓縮式MVR所需的占地面積遠大于廢液低溫蒸發(fā)系統(tǒng)設(shè)備,。

（5）污染物質(zhì)濃縮,，減少處理費用。

廢液中大量的污染物質(zhì)通過蒸發(fā)而殘留在濃縮液中,，污染物質(zhì)濃縮減少環(huán)境廢棄物處理費用,，95%以上濃縮回收，5%以下委外處理,。 

流程：

當(dāng)乳化液廢液經(jīng)預(yù)過濾后進入低溫蒸發(fā)器,，進入真空低溫條件下蒸發(fā)，水蒸氣在抽真空過程中冷凝形成蒸餾水,，收集至清水桶中,；蒸餾釜內(nèi)剩余釜殘收集至噸桶做下一步處理?？蓸O大地降低,、甚至去除廢液中含有的有害化學(xué)物質(zhì)、重金屬等。設(shè)備蒸發(fā)出水率可達90%以上,，且廢液在通過前后處理情況下,，可達到中水回用或達標(biāo)排放。

因型號,、配置不同,，價格不一，價格詳情,，以電話溝通為準(zhǔn),。