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單程型蒸發(fā)器
這一大類蒸發(fā)器的主要特點是:溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次,，不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出,。溶液通過加熱室時，在管壁上呈膜狀流動,，故習慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器,。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同，單程型蒸發(fā)器又分以下幾種,。出售二手蒸發(fā)器 購銷二手化工設備
1.升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成,。常用的加熱管直徑為25~50mm，管長和管徑之比約為100~150,。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器底部引入,，在加熱管內受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內高速上升,，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些,。溶液則被上升的蒸汽所帶動,，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽,、液混合物在分離器2內分離,，完成液由分離器底部排出,，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是,，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā);它對粘度很大,，易結晶或易結垢的物料也不適用,。
2.降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于，料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃，在其底部得到濃縮液,。由于成膜機理不同于升膜式蒸發(fā)器,，故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內),、熱敏性的物料,。但因液膜在管內分布不易均勻，傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,，仍不適用易結晶或易結垢的物料,。
由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，因而對流傳熱系數(shù)大為提高,，使得溶液能在加熱室中一次通過不再循環(huán)就達到要求的濃度,，因此比循環(huán)型蒸發(fā)器具有更大的優(yōu)點。溶液不循環(huán)帶來好處有:(1)溶液在蒸發(fā)器中的停留時間很短,，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā);(2)整個溶液的濃度,，不象循環(huán)型那樣總是接近于完成液的濃度，因而這種蒸發(fā)器的有效溫差較大,。其主要缺點是:對進料負荷的波動相當敏感,，當設計或操作不適當時不易成膜，此時,，對流傳熱系數(shù)將明顯下降,。
3. 刮板式蒸發(fā)器蒸發(fā)器外殼內帶有加熱蒸汽夾套，其內裝有可旋轉的葉片即刮板,。刮板有固定式和轉子式兩種,，前者與殼體內壁的間隙為0.5~1.5mm，后者與器壁的間隙隨轉子的轉數(shù)而變,。料液由蒸發(fā)器上部沿切線方向加入(亦有加至與刮板同軸的甩料盤上的),。由于重力、離心力和旋轉刮板刮帶作用,，溶液在器內壁形成下旋的薄膜,，并在此過程中被蒸發(fā)濃縮,，完成液在底部排出。這種蒸發(fā)器是一種利用外加動力成膜的單程型蒸發(fā)器,，其突出優(yōu)點是對物料的適應性很強,，且停留時間短，一般為數(shù)秒或幾十秒,，故可適應于高粘度(如栲膠,、蜂蜜等)和易結晶、結垢,、熱敏性的物料,。但其結構復雜，動力消耗大,，每平方米傳熱面約需1.5~3kW,。此外，其處理量很小且制造安裝要求高,。